很多工作行业都有必要进行钣金加工操作，这项工作所包含的内容比较多，例如包含了冲裁和材料折弯成型等加工流程，在进行这些加工程序的过程中操作人员务必要注意参数是不是准确，以及应用方法是不是达到标准要求。那么钣金加工公司要怎么样提高加工质量呢?针对这样的一个问题，接下来忠艺隆小编就为大家详细的介绍下。

  凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，通常能由操作人员控制。造成操作误差的根本原因有：操作人员质量意识差，操作时粗心大意，不遵守操作规程，操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。相对而言，焊接工序手工操作的问题较多，大多需要工装来保证。这也是焊接机械手使用慢慢的变多的原因所在。

  ⑴加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制;

  ⑷通过工种间的人员调整、工作经验比较丰富化等方法(培养多能工)，消除操作人员的厌烦情绪;

  ⑴加强设备维护和保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备做重点控制;

  ⑵采用首件检验制度，核实定位或定量装置的调整量(如折弯机后挡料BG的一次定位精度补偿);

  ⑷逐步建立TPM管理体系，即通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

  ⑵加强原材料的进厂检验IQC和厂内自制零部件的工序检验IPQC和成品检验OQC;

  ⑷搞好协作厂间的协作关系，SQE督促、帮助供应商做好质量控制和质量保障工作。

  工艺方法有工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择(如加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择)和工序加工指导文件的编制(如工艺流程卡、机床操作规程、作业指导书、工序质量分析表等)，工艺方法对工序质量的影响大多数来源于三个方面：一是制定加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性;二是贯彻执行工艺方法的严肃性;三是部门间监督工艺的执行。

  工艺方法构成了产品的技术上的含金量，合理的工艺会降低产品成本，提高合格率，可以说合理的工艺加上正确的生产操作的流程构成了合格的产品。简单来说，工艺方法有作业指导方法SOP、检验指导方法SIP、机器作业方法/机床操作规程等。

  ⑴保证定位装置的准确性，严格执行首件检验，并保证加工原点准确，防止产生批量不良;

  ⑵加强技术业务培训，使操作人员熟悉数字控制机床的调整方法，提高机床的OEE;

  ⑸加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。

  ⑴确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备;

  ⑶规定必要的校准规程，其内容有设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施;

  ⑸发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

  所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确定保证产品对环境条件的特别的条件外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产高品质的产品创造条件。

  以上关于钣金加工公司要怎么样提高加工质量就为大家伙儿一起来分享到这里，如今在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大幅度的提升了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果显著。

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