钣金件作为工业生产制造中的一个常见的基础元器件，在现代制造业中的重要性不言而喻。而随着制造业的发展和进步，现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，而钣金件在工艺流程对整个工艺流程的柔性要求也慢慢变得高。

  生产环节既包括加工(冲压、激光切割、折弯等)、表面处理和装配等，又包括件在整个制造周期过程中的检测。钣金件的首件检测很重要，它直接影响到整个制造环节的质量和效率。

  传统的平面件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金件的特殊性，传统测量方式很难完全满足测量要求，尤其对于大尺寸件和复杂件更是如此(例如多孔件、复杂曲线等)。机器视觉技术的应用实现了钣金件的精确测量，下面主要介绍钣金件机器视觉检测的实现过程。

  采用多个高分辨率的工业数字相机构架的图像采集系统，瞬间获取整个工作台面上钣金件的多重维度的测量数据，然后将采集到的数据传输到计算机，通过图像处理软件将采集到的工件图像与标准模板进行比对，用不一样的颜色显示各部位尺寸偏差，件的加工精度一目了然。同时可显示或打印件的检测报告，快速完成件的检测。整个检验测试过程仅需数秒。

  通过传送带或者旋转平台将待检工件传送到工作台，通过高分辨工业相机对待检测工件进行多维度拍摄，采集工件的测量数据，将测量图与标准模板进行比对，分析待检工件合不合格，合格品进入生产的下一道工序，不合格的工件进行剔除。

   AFT模拟工业相机、工业CCD摄像机、工业CCD相机参数

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