小型断路器检验标准文件编号文件版本A.0标题DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准页码第1页共6页一、目的：1.规范TLK1系列小型断路器的检验项目和方法，确保TLK1系列产品符合GB10963.1标准要求。二、适合使用的范围：适用于TLK1系列小型断路器成品验证指导。三、检验方案：A、执行GB2828-2003，正常检查一般水平Ⅱ级的抽样标准。致命缺陷“A”类：AQL=0.25；主要缺陷“B”类：AQL=1.5；次要缺陷“C”类：AQL=4.0；B、定数检验。四、检验程序：1.样品取样：依据GB2828-2003抽样标准做取样，...
页码第1页共6页一、目的：1.规范TLK1系列小型断路器的检验项目和方法，确保TLK1系列产品符合GB10963.1标准要求。二、适用范围：适用于TLK1系列小型断路器成品验证指导。三、检验
：A、执行GB2828-2003，正常检查一般水平Ⅱ级的抽样标准。致命缺陷“A”类：AQL=0.25；主要缺陷“B”类：AQL=1.5；次要缺陷“C”类：AQL=4.0；B、定数检验。四、检验程序：1.样品取样：依据GB2828-2003抽样标准进行采样，样品必须是随机的从不同的，包装完好的单元中抽取，不允许只在同一包装单元中抽取样品（只有一个单元或另有特别的条件除外）。2.依照作业指导文件准备相关的依据，如检验样品、检验图纸等。3.依照作业指导
逐项进行检测验证（检验项目可根据生产及现场情况提前或调后），并将检验结果如实填写检验报告。五、检验项目及检测验证的方法：项等检验检验内容与检验要求检测验证的方法目级方案1．外露塑料件无明显划痕、变形、色差，整机表面光洁，干C净而无灰尘、无污垢。2．外露金属部件防护镀层光泽，无明显氧化发黑、起泡现象。C外A类观3．螺丝安装的地方正确，螺丝头槽位应无变形。C目视检查抽样检方案验4．连接铆合良好，铆合口无明显破裂，并且无松动、松脱、B漏铆现象。5．手柄颜色正确，契合设计样板要求，多极手柄连杆安装位B置正确，光面朝上，不可装反。目视检查；1．外壳模刻的“LOGO”商标及其它标志正确、清晰，符合样B品要求。耐久性实验：用浸湿标水的棉花来回擦15A类志2．产品表面的移印标志应着色均匀，无毛边、重影、残缺、次，约1次/秒，接着C抽样检沾印油等现象，应能通过标志耐久性实验。用浸湿90#或97#汽油方案验的棉花来回擦拭15按目前的要3．生产日期标识、生产工号印于产品底部，印字内容正确、次，约1次/秒。实验求实际达不C文字清晰、位置端正，无偏斜，倒置、散墨现象。后标志应易于辨认。到拟制确认批准生效日期文件编号文件版本A.0标题DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准页码第2页共6页4．产品移印标志内容检查依据《小型断路器标志移印图样》。要求移印的内容正确、文字清晰、位置正确，标志内容应包括以下部份：a)公司商标标b)产品型号A类志c)标称电压及电源性质符号B目视检查抽样检d)额定电流及过电流瞬时脱扣符号方案验e)额定短路能力f)产品符合的标准号g)开关接线指示图h)开关的开合指示标志图i)3C认证标志和生产工厂编码基本外形安装尺寸，图1（单位mm）：使用游标卡尺参照图72（单极），76（多极）1做测量，关键尺寸18（1P）；36（2P）；54（3P）；72（4P）；尺45；37（37mm为未带A类寸C卡板尺寸，检验时带抽样检卡板用标准的TH35型方案验导轨进行装配检验,卡板应回弹自如，导轨紧扣无松动，开关拆卸方便）；使用游标卡尺或专用1．触头开距：B测量规测量动触头与A、冷态时开距尺寸≥4mm；静触头之间的距离。C类使用游标卡尺测量，抽样测量时部件必须稳固方案安装在塑件内：触动、静触头闭合头每批后，测量动触头与塑参2．触头超程：抽10料件基准面尺寸A值；数A、冷态时超程尺寸≥1mm；B个,拆除静触头，重新B、长延时试验后超程尺寸≥1mm；判定闭合动触头，测量动Ac=0触头与塑料件基准面Re=1尺寸B值；超程尺寸C值=：A值-B值；拟制确认批准生效日期文件编号文件版本A.0标题DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准页码第3页共6页开关闭合后，用针式触测力计平行拉动动触头3．触头终压力：F≥4N；改为F=4±1NB头测试部位，使锁扣参脱位，此时测力计读数A类数为触头终压力；抽样开关闭合后，用针式方案脱测力计顶在锁扣测力扣1．脱扣力：F≤0.8N；目标实际测出F≤1.0NB部位，轻力拨动使锁力扣脱位，此时测力计读数为触头脱扣力；1．直接人为的合分操作5次,手柄操作动作灵活，无卡滞、滑人为进行关合与断开50AB扣现象；操作以上手人为拔动锁扣，使其产品动2．人为拔动锁扣进行手柄慢复位操作，手柄应动作灵活，锁脱扣，并人为使手柄慢复操扣能复扣，再锁时应无卡滞、滑扣现象，慢复位操作检验5B慢慢复位后进行再位操作次；扣，观察手柄再锁扣作全情况检1．螺丝应收紧，导线夹应紧贴接触板，晃动时无响声。C目视检查A类抽样2．端子螺丝与接线端子的拧入拧出应畅顺，无滑牙，拧不动，C手动实验方案收不尽等现象。3．螺钉、载流部件和连接的可靠性检查应符合标准要求，实验过程中螺钉连接不应松动，并且不可有影响产品接着使用的可靠性检查：使用多损坏，例如：螺丝断裂、螺丝槽或螺纹损坏等。股绞合硬铜导线次，每次松后应移动端抽样导线N.m线．接线端子连接外部导线的可靠性检查结果符合标准要求，实验个,过程中连接不应松动，接线端子中的导线要求，接入相判定动或松脱。应面积的导线应通过并平齐端子。BRe=1产品规格LNK1导线N.m导线kgf.cm拟制确认批准生效日期文件编号文件版本A.0标题DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准页码第4页共6页表3端沿导线的拉力（施加力检拉力50N60N80N90N100N时不能有冲击力），时查（重量）5.1kg6.12kg8.16kg9.18kg10.2kg间1min，观察结果。1．单极及多极串联负载脱扣试验测试中，产品不允许出现内➢长延时校验依据：部噪音或其它非正常现象，同时试验结果应符合预期要求。《长延时标准动作校2．延时校验测试，必须另提供一份准确的测试时间表，此表验台操作规程》；应同时满足长延时校验及延时校验要求。➢延时校验依据：表4《延时标准动作校验检额起试规预台操作规程》；验定始验定期备➢瞬时校验依据：项电状电时结注《瞬时标准动作校验目流态流间果台操作规程》；5Int≥0.1s不脱扣C型➢试验电流值、时间、条件等要求见表410Int≥0.1s不脱扣D型所示。冷10In注：建A≤63A态议调整到过t﹤0.1s脱扣C型6.5In-8.5电In流A类16Int﹤0.1s脱扣D型脱B抽样≤32A冷2.55In1s﹤t﹤60s脱扣扣B方案试＞32A态2.55In1s﹤t﹤120s脱扣验冷≤63A1.13Int≥1h不脱扣态紧接前C项实验热≤63A1.45Int﹤1h脱扣电流5s态上升至1.45此两项实际冷不做。≤63A1.1×1.45Int﹤1h脱扣2极态D冷3、4极≤63A1.2×1.45Int﹤1h脱扣态A项—瞬时脱扣特性校验；B项—延时脱扣特性校验；（详见供方参数表。）C项—长延时脱扣特性校验(30～35℃)；D项—多极开关单极负载时脱扣特性校验(30～35℃)；拟制确认批准生效日期文件编号文件版本A.0标题DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准页码第5页共6页拟制确认批准生效日期文件编号文件版本A.0标题DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准页码第6页共6页1．产品测试前不进行湿热试验，试验期间不得出现击穿或闪络现象。施加频率为50Hz，基工表5本上为正弦波高压，频试验电压值、时间、例行全抽检电压：主触头断开,同一极进线与出线之间A类耐条件以及施加部位见检电压2000V/1触头闭合,极与极之间A抽样压2500V/抽检电压：表5所示。主触头闭合,所有的极与框架之间方案试1s2500V/1min测试仪器操作依据：验《耐压测试仪操作规程》1．产品使用外箱，彩盒包装，实物与标识正确、清晰。C2．内外包装应无严重变形、破损，污渍等，能确定保证产品的运C输安全和方便清点保管。包A类装3．产品合格证、附件、大小标签正确无误。B目视检查抽样检方案查4．热封塑包装紧缩，无胀气、起皱、严重开裂等封装不良现C象。拟制确认批准生效日期
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