[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器的隔弧壁安装结构。
[0002]断路器在分断短路电流时灭弧是一个关键环节，隔弧壁作为保护断路器外壳不被电弧烧损的装置，隔弧壁的保护作用至关重要，所以隔弧壁必须可靠牢固地装配在断路器外壳上，保证断路器的灭弧性能。常见的隔弧壁分为上隔弧壁和下隔弧壁两片，分别装配在断路器外壳的盖板和罩壳上，盖板安装在罩壳上后隔弧壁会因为震动、碰撞等掉落，导致断路器灭弧性能的下降，甚至是功能失效。
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、装配可靠、灭弧性能稳定的断路器。
[0005]—种断路器的隔弧壁安装结构，包括盖板I和罩壳2构成的断路器的壳体，上隔弧壁3和下隔弧壁4分别对称地安装于盖板I和罩壳2的内侧，盖板I和罩壳2装配连接后，在上隔弧壁3和下隔弧壁4内侧之间形成有同时与上隔弧壁3和下隔弧壁4连接且将上隔弧壁3和下隔弧壁4分别压紧于盖板I和罩壳2的压紧机构5，上隔弧壁3和下隔弧壁4被压紧机构5压紧后可以更牢固、稳定的固定在盖板I和罩壳2上。
[0006]优选的，所述压紧机构5包括两个分别设置于上隔弧壁3和下隔弧壁4相对应位置的凸台，盖板I和罩壳2装配连接后，上隔弧壁3上的凸台与下隔弧壁4上的凸台接触连接将上隔弧壁3和下隔弧壁4分别压紧于盖板I和罩壳2。
[0007]优选的，所述压紧机构5也可采用设置在上隔弧壁3内侧或下隔弧壁4内侧上的一个凸台，盖板I和罩壳2装配连接后，所述凸台另一端压接在对应的下隔弧壁4或上隔弧壁3上。
[0008]优选的，所述的压紧机构5设置于下隔弧壁4和/或上隔弧壁3上靠近灭弧室的侧边上靠近电弧入口的第一顶点处。
[0009]优选的，所述上隔弧壁3和下隔弧壁4上靠近接线座的侧边上靠近电弧入口的第二顶点处设有向隔弧壁中心弯曲延伸的凸筋6。
[0010]优选的，所述上隔弧壁3和下隔弧壁4上分别设有与盖板I和罩壳2上的凸柱13过盈配合的圆形的安装孔8。
[0011 ]优选的，所述的上隔弧壁3和下隔弧壁4为两个形状对称的四边形结构，四边形结构靠近接线座的侧边上靠近电弧入口的第二顶点上设有与壳体上固定柱11相配合的圆形凹口 9;该侧边上靠近壳体底部的第三顶点处设有与壳体上的固定块12相配合的折角凹口10。
[0012]优选的，所述四边形结构靠近灭弧室的侧边上靠近电弧入口的第一顶点上设有压紧机构5，第二顶点处设有向隔弧壁中心弯曲延伸的凸筋6;压紧机构5与凸筋6之间分别设有与壳体上的凸柱13过盈配合的圆形的安装孔8。
[0014]优选的，所述四边形结构靠近接线与之间分别设有一个方形的装配用的通孔7。
[0015]本实用新型的断路器的隔弧壁安装结构在上隔弧壁和/或下隔弧壁上设置压紧机构，在盖板和罩壳装配连接后将上隔弧壁和下隔弧壁分别压紧于盖板和罩壳上，可使隔弧壁稳定牢固的安装于外壳上，提供稳定的灭弧性能。
[0021]以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本实用新型断路器的隔弧壁安装结构【具体实施方式】。本实用新型的断路器的隔弧壁安装结构不限于以下实施例的描述。
[0022]如图1、图2所示，本实用新型断路器的壳体包括盖板I和罩壳2，上隔弧壁3和下隔弧壁4为两个形状对称的四边形结构，分别对称安装于盖板I和罩壳2的内侧，在上隔弧壁3和下隔弧壁4的两侧分别是安装接线座和灭弧室的安装槽。盖板I和罩壳2装配连接后，在上隔弧壁3和下隔弧壁4内侧之间形成有同时与上隔弧壁3和下隔弧壁4连接且将上隔弧壁3和下隔弧壁4分别压紧于盖板I和罩壳2的压紧机构5，通过压紧机构5的压紧，可使上隔弧壁3和下隔弧壁4与盖板I和罩壳2配合更加紧凑，在断路器发生震动、碰撞等情况时避免上隔弧壁和下隔弧壁松动或掉落，为断路器提供稳定的灭弧性能。
[0023]如图3、图4所示，所述压紧机构5包括分别对称设置于上隔弧壁3和下隔弧壁4内侧相对应位置的的两个凸台，盖板I和罩壳2装配连接后，上隔弧壁3上的凸台与下隔弧壁4上的凸台接触连接将上隔弧壁3和下隔弧壁4分别压紧于盖板I和罩壳2。作为本实用新型的另一种实施方式，所述压紧机构5也可以为一个设置在上隔弧壁3或下隔弧壁4内侧上的一个凸台，在盖板I和罩壳2装配连接后，所述凸台的另一端压接在对应的下隔弧壁4或上隔弧壁3的内侧，所述下隔弧壁4或上隔弧壁3被压紧后可以与其所在的罩壳2或盖板I更加紧密、稳固的配合。
[0024]如图3、图4所示，所述的上隔弧壁3和下隔弧壁4为两个形状对称的四边形结构，在上隔弧壁3和下隔弧壁4内侧靠近灭弧室的侧边上靠近电弧入口的第一顶点处分别设有作为压紧机构5的三菱柱形状的凸台。三菱柱形状使凸台的侧边可以延着上隔弧壁3和下隔弧壁4边角的侧边设置，不会影响现有的隔弧功能，当然作为本使用新型的其他实施方式，所述压紧机构5还可以采用其他已知的凸台形状，如长方体、圆柱体等。在上隔弧壁3和下隔弧壁4内侧靠近接线座的侧边上靠近电弧入口的第二顶点处分别对称设有两个向隔弧壁中心弯曲延伸的凸筋6，通过凸筋6的设置可以提高断路器的爬电距离，从而提高断路器的电器寿命。上隔弧壁3和下隔弧壁4上的凸筋6与第一顶点之间分别对称设有与壳体上凸柱13过盈配合的圆形的安装孔8。同时上隔弧壁3和下隔弧壁4在第二顶点处还对称设有与壳体上固定柱11相配合圆形凹口 9，在上隔弧壁3和下隔弧壁4靠近接线座的侧边上靠近壳体底部的第三顶点处设有与壳体上固定块12相配合的折角凹口 10。上隔弧壁和下隔弧壁在各自接线之间还设有一个装配用的方形的通孔7。
[0025 ]如图1、图2、图5所示，将隔弧壁上的圆形凹口 9和折角凹口 1分别对准壳体上的固定柱11和固定块12后，将盖板I和罩壳2上的凸柱13分别套入上隔弧壁3和下隔弧壁4的安装孔8中过盈配合，使隔弧壁安装于壳体之上。然后将盖板I安装于罩壳2的上方，在盖板I与罩壳2装配连接后，隔弧壁内侧的两个三菱柱的凸台互相连接压紧，通过三菱柱的相互作用力使隔弧壁更加牢固、稳定的安装于所在的壳体之上。
[0026]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种断路器的隔弧壁安装结构，包括盖板(I)和罩壳(2)构成的断路器的壳体，上隔弧壁(3)和下隔弧壁(4)分别对称地安装于盖板(I)和罩壳(2)的内侧，其特征在于:盖板(I)和罩壳(2)装配连接后，在上隔弧壁(3)和下隔弧壁(4)内侧之间形成有同时与上隔弧壁(3)和下隔弧壁(4)连接且将上隔弧壁(3)和下隔弧壁(4)分别压紧于盖板(I)和罩壳(2)的压紧机构(5)。2.根据权利要求1所述断路器的隔弧壁安装结构，其特征在于:所述压紧机构(5)包括两个分别设置于上隔弧壁(3)和下隔弧壁(4)相对应位置的凸台，盖板(I)和罩壳(2)装配连接后，上隔弧壁(3)上的凸台与下隔弧壁(4)上的凸台接触连接将上隔弧壁(3)和下隔弧壁(4)分别压紧于盖板(I)和罩壳(2)。3.根据权利要求1所述断路器的隔弧壁安装结构，其特征在于:所述压紧机构(5)包括设置在上隔弧壁(3)内侧或下隔弧壁(4)内侧上的一个凸台，盖板(I)和罩壳(2)装配连接后，所述凸台另一端压接在对应的下隔弧壁(4)或上隔弧壁(3)上。4.根据权利要求1所述断路器的隔弧壁安装结构，其特征在于:所述的压紧机构(5)设置于下隔弧壁(4)和/或上隔弧壁(3)内侧靠近灭弧室的侧边上靠近电弧入口的第一顶点处。5.根据权利要求1至4中任一所述断路器的隔弧壁安装结构，其特征在于:所述上隔弧壁(3)和下隔弧壁(4)上靠近接线座的侧边上靠近电弧入口的第二顶点处设有向隔弧壁中心弯曲延伸的凸筋(6)。6.根据权利要求1至4中任一所述断路器的隔弧壁安装结构，其特征在于:所述上隔弧壁(3)和下隔弧壁(4)上分别设有与盖板(I)和罩壳(2)上的凸柱(13)过盈配合的圆形的安装孔(8)。7.根据权利要求1所述断路器的隔弧壁安装结构，其特征在于:所述的上隔弧壁(3)和下隔弧壁(4)为两个形状对称的四边形结构，四边形结构靠近接线座的侧边上靠近电弧入口的第二顶点上设有与壳体上固定柱(11)相配合的圆形凹口(9);该侧边上靠近壳体底部的第三顶点处设有与壳体上的固定块(12)相配合的折角凹口(10)。8.根据权利要求7所述断路器的隔弧壁安装结构，其特征在于:所述四边形结构靠近灭弧室的侧边上靠近电弧入口的第一顶点上设有压紧机构(5)，第二顶点处设有向隔弧壁中心弯曲延伸的凸筋(6);压紧机构(5)与凸筋(6)之间分别设有与壳体上的凸柱(13)过盈配合的圆形的安装孔(8)。9.根据权利要求8所述断路器的隔弧壁安装结构，其特征在于:所述的压紧机构(5)为三菱柱形状的凸台。10.根据权利要求8所述断路器的隔弧壁安装结构，其特征在于:所述四边形结构靠近接线)与之间分别设有一个方形的装配用的通孔(7)。
【专利摘要】一种断路器的隔弧壁安装结构，包括盖板和罩壳构成的断路器壳体，上隔弧壁和下隔弧壁分别对称地安装于盖板和罩壳的内侧，在盖板和罩壳装配连接后，在上隔弧壁和下隔弧壁内侧之间形成有同时与上隔弧壁和下隔弧壁连接且将上隔弧壁和下隔弧壁分别压紧于盖板和罩壳的压紧机构，通过压紧机构的压紧，可使上隔弧壁和下隔弧壁与盖板和罩壳配合更加紧凑，在断路器发生震动、碰撞等情况时避免上隔弧壁和下隔弧壁松动或掉落，为断路器提供稳定的灭弧性能。
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