本发明公开了一种断路器灭弧装置，包括灭弧室装置和隔弧装置，所述隔弧装置包含两片隔弧板，而所述灭弧室装置包含均匀间隔设于两片隔弧板之间的若干灭弧栅片，其特征是所述每片隔弧板上均呈网格状开有散气孔。本发明结构相对比较简单，能大大降低断路器分断时灭弧装置内局部气压，同时提升吹弧效果，该断路器灭弧装置运用于断路器中能够有效提升断路器的工作稳定性并节约成本。
1： 一种断路器灭弧装置， 包括灭弧室装置 （1） 和隔弧装置 （2） ， 所述隔弧装置 （2） 包括 两片隔弧板 （2a） ， 而所述灭弧室装置 （1） 包括均匀间隔设于两片隔弧板 （2a） 之间的若干灭 弧栅片 （1a） ， 其特征是所述每片隔弧板 （2a） 上均呈网格状开有散气孔 （A） 。2： 依据权利要求 1 所述的断路器灭弧装置， 其特征是所述每个散气孔 （A） 均位于相 邻的两个灭弧栅片 （1a） 的间隙范围内。3： 依据权利要求 1 所述的断路器灭弧装置， 其特征是所述每片隔弧板 （2a） 上的散气 孔 （A） 于横向和纵向均呈均匀间隔分布。4： 依据权利要求 1 或 2 或 3 所述的断路器灭弧装置， 其特征是所述两片隔弧板 （2a） 左右对称布置。5： 依据权利要求 1 或 2 或 3 所述的断路器灭弧装置， 其特征是所述隔弧装置 （2） 还 包括底板 （2b） ， 两片隔弧板 （2a） 的底部通过底板 （2b） 连成一体。6： 依据权利要求 5 所述的断路器灭弧装置， 其特征是所述隔弧装置 （2） 还包括固定 或一体成型于底板 （2b） 上的静触头连接板 （2c） 。7： 依据权利要求 1 或 2 或 3 所述的断路器灭弧装置， 其特征是所述灭弧室装置 （1） 包括灭弧室罩壳 （1b） ， 所述灭弧栅片 （1a） 两侧固定在灭弧室罩壳 （1b） 内壁上。
本发明涉及一种断路器灭弧装置。背景技术 目前断路器的灭弧装置最重要的包含灭弧室装置 1 和隔弧装置 2 两部分， 具体结合图 1， 图 2 所示， 隔弧装置 2 最重要的包含两片隔弧板 2a（图中只能看见一侧隔弧板） ， 而灭弧室装 置 1 则最重要的包含均匀间隔设于两片隔弧板 2a 之间的若干灭弧栅片 1a。灭弧栅片 1a 两侧通 常固定在灭弧室罩壳 1b 内壁上， 而两片隔弧板 2a 底部往往通过底板 2b 连成一体， 底板 2b 上通过增设静触头连接板 2c 从而与灭弧室装置 1 一同装配固定至静触头 3 上。
然而， 目前的上述断路器灭弧装置在使用时存在下述缺点 ： 由于隔弧板 2a 上没有 增设散气孔， 吹弧效果较差， 这样当断路器分断后由电弧产生的高热量会使灭弧装置内局 部空间的气压急剧增大， 达到一定值时就会将断路器壳体炸裂， 不仅无法有效的提高断路 器开断性能， 甚至还导致断路器损坏。
本发明目的是 ： 提供一种结构相对比较简单， 能大大降低断路器分断时灭弧装置内局部气 压， 同时提升吹弧效果的断路器灭弧装置， 该断路器灭弧装置运用于断路器中能够有效提 高断路器的工作稳定性并节约成本。
本发明的技术方案是 ： 一种断路器灭弧装置， 包括灭弧室装置和隔弧装置， 所述隔 弧装置包括两片隔弧板， 而所述灭弧室装置包括均匀间隔设于两片隔弧板之间的若干灭弧 栅片， 其特征在于所述每片隔弧板上均呈网格状开有散气孔。
进一步的， 本发明中所述每个散气孔均位于相邻的两个灭弧栅片的间隙范围内。 即从任意一个散气孔中无法看到某个灭弧栅片的侧面局部。
进一步的， 本发明中所述每片隔弧板上的散气孔于横向和纵向均呈均匀间隔分 布。
优选的， 本发明中所述两片隔弧板左右对称布置 ； 两片隔弧板左右对称是指两者 的形状对称， 同时两片隔弧板上的散气孔布局形式也对称。
进一步的， 同常规技术一样， 本发明中所述隔弧装置还包括底板， 两片隔弧板的底 部通过底板连成一体。
更进一步的， 本发明中所述隔弧装置还包括固定或一体成型于底板上的静触头连 接板。
进一步的， 同常规技术一样， 本发明中所述灭弧室装置还包括灭弧室罩壳， 所述灭 弧栅片两侧固定在灭弧室罩壳内壁上。
本发明在断路器内安装时， 同常规技术一样， 所述隔弧装置藉由静触头连接板与 灭弧室装置一同装配至静触头上。
本发明中由于将隔弧板设计成呈网格状密布散气孔的形式， 故当断路器分断时，散气孔能够将电弧引起的高气压引入灭弧栅片间隙内， 减小灭弧装置内部气压， 防止断路 器壳体炸裂， 同时利用这一部分高气压气流增加吹弧效果， 将电弧更为快速的引入灭弧栅 片间隙内熄灭， 从而提升断路器开断性能。
本发明的优点是 ： 1. 本发明提供的这种断路器灭弧装置， 其在不改变断路器灭弧装置原有结构及使用 特性的基础上， 通过在隔弧板上简单的增设网格状散气孔， 解决了目前断路器在分断极高 短路电流时内部气压无法及时释放而导致的断路器壳体炸裂问题， 大大提升了断路器的工 作稳定性。
2. 本发明提供的这种断路器灭弧装置， 由于隔弧板上的散气孔同时能够提升吹 弧效果， 利于进一步将电弧快速引入灭弧栅片间隙熄灭， 因此也大大提升了断路器的分断 性能。
3. 本发明提供的这种断路器灭弧装置， 其并不需要增加其它配套装置来实现其 功能， 故在一定程度上节约了生产成本， 有利于提高产品在市场中的竞争力。 附图说明 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述 ： 图 1 为现有断路器灭弧装置的主视图 ； 图 2 为图 1 内部的隔弧装置单独结构示意图 ； 图 3 为本发明断路器灭弧装置的主视图 ； 图 4 为图 3 内部的隔弧装置单独结构示意图。
其中 ： 1、 灭弧室装置 ； 1a、 灭弧栅片 ； 1b、 灭弧室罩壳 ； 2、 隔弧装置 ； 2a、 隔弧板 ； 2b、 底板 ； 2c、 静触头连接板 ； 3、 静触头 ； A、 散气孔。
实施例 ： 结合图 3、 图 4 所示， 本发明提供的这种断路器灭弧装置， 其由灭弧室装 置 1 和隔弧装置 2 两部分组成， 而所述灭弧室装置 1 由灭弧室罩壳 1b 和位于灭弧室罩壳 1b 内且呈均匀间隔布置的若干灭弧栅片 1a 共同构成， 每片灭弧栅片 1a 的两侧均固定在灭弧 室罩壳 1b 内壁上。所述隔弧装置 2 由两片隔弧板 2a（图中只能看见一侧隔弧板） ， 底板 2b 和静触头连接板 2c 所组成， 所述两片隔弧板 2a 的底部通过底板 2b 连成一体， 底板 2b 上固 定有静触头连接板 2c。前述灭弧栅片 1a 均匀间隔设于两片隔弧板 2a 之间。
本发明的设计要点在于所述每片隔弧板 2a 上均呈网格状开有若干散气孔 A， 每个 散气孔 A 均位于相邻的两个灭弧栅片 1a 的间隙范围内， 即从任意一个散气孔 A 中无法看到 某个灭弧栅片 1a 的侧面局部。本实施例中所述每片隔弧板 2a 上的散气孔 A 于横向和纵向 均呈均匀间隔分布。并且所述两片隔弧板 2a 左右对称布置， 即两片隔弧板 2a 的形状对称， 同时两片隔弧板 2a 上的散气孔 A 布局形式也对称。
本发明在断路器内安装时， 同常规技术一样， 所述隔弧装置 2 藉由静触头连接板 2c 与灭弧室装置 1 一同装配至静触头 3 上。
本发明中由于将隔弧板 2a 设计成呈网格状密布散气孔 A 的形式， 故当断路器分断 时， 散气孔 A 能够将电弧引起的高气压引入灭弧栅片 1a 间隙内， 减小灭弧装置内部气压， 防止断路器壳体炸裂， 同时利用这一部分高气压气流增加吹弧效果， 将电弧更为快速的引入 灭弧栅片 1a 间隙内熄灭， 从而提升断路器开断性能。
本发明具有如下优点 ： 1. 本发明提供的这种断路器灭弧装置， 其在不改变断路器灭弧装置原有结构及使用 特性的基础上， 通过在隔弧板 2a 上简单的增设网格状散气孔 A， 解决了目前断路器在分断 极高短路电流时内部气压无法及时释放而导致的断路器壳体炸裂问题， 大大提升了断路器 的工作稳定性。
2. 本发明提供的这种断路器灭弧装置， 由于隔弧板 2a 上的散气孔 A 同时能够提 升吹弧效果， 利于进一步将电弧快速引入灭弧栅片 1a 间隙熄灭， 因此也大大提升了断路器 的分断性能。
3. 本发明提供的这种断路器灭弧装置， 其并不需要增加其它配套装置来实现其 功能， 故在一定程度上节约了生产成本， 有利于提高产品在市场中的竞争力。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此项技术 的人能够了解本发明的内容并据以实施， 并不能以此限制发明的保护范围。凡根据本发明 主要技术方案的精神实质所做的修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。
《断路器灭弧装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《断路器灭弧装置.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
2、括灭 弧室装置和隔弧装置，所述隔弧装置包括两片隔 弧板，而所述灭弧室装置包括均匀间隔设于两片 隔弧板之间的若干灭弧栅片，其特征在于所述每 片隔弧板上均呈网格状开有散气孔。本发明结构 简单，能有效降低断路器分断时灭弧装置内局部 气压，同时提升吹弧效果，该断路器灭弧装置运用 于断路器中能够有效提升断路器的工作稳定性并 节约成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 1/1页 2 1.一种断路器灭弧装置，包括灭弧室装置（1）和隔弧装置（2），所述隔弧装置（2）包括 。
3、两片隔弧板（2a），而所述灭弧室装置（1）包括均匀间隔设于两片隔弧板（2a）之间的若干灭 弧栅片（1a），其特征在于所述每片隔弧板（2a）上均呈网格状开有散气孔（A）。 2.根据权利要求1所述的断路器灭弧装置，其特征在于所述每个散气孔（A）均位于相 邻的两个灭弧栅片（1a）的间隙范围内。 3.根据权利要求1所述的断路器灭弧装置，其特征在于所述每片隔弧板（2a）上的散气 孔（A）于横向和纵向均呈均匀间隔分布。 4. 根据权利要求1或2或3所述的断路器灭弧装置，其特征在于所述两片隔弧板（2a） 左右对称布置。 5.根据权利要求1或2或3所述的断路器灭弧装置，其特征在于所述隔弧装置（2）还 包括底板。
4、（2b），两片隔弧板（2a）的底部通过底板（2b）连成一体。 6.根据权利要求5所述的断路器灭弧装置，其特征在于所述隔弧装置（2）还包括固定 或一体成型于底板（2b）上的静触头连接板（2c）。 7.根据权利要求1或2或3所述的断路器灭弧装置，其特征在于所述灭弧室装置（1） 包括灭弧室罩壳（1b），所述灭弧栅片（1a）两侧固定在灭弧室罩壳（1b）内壁上。 权 利 要 求 书CN 102522276 A 1/3页 3 断路器灭弧装置 技术领域 0001 本发明涉及一种断路器灭弧装置。 背景技术 0002 目前断路器的灭弧装置主要包括灭弧室装置1和隔弧装置2两部分，具体结合图 1，图2所示，隔弧装置。
5、2主要包括两片隔弧板2a（图中只能看见一侧隔弧板），而灭弧室装 置1则主要包括均匀间隔设于两片隔弧板2a之间的若干灭弧栅片1a。灭弧栅片1a两侧通 常固定在灭弧室罩壳1b内壁上，而两片隔弧板2a底部往往通过底板2b连成一体，底板2b 上通过增设静触头连接板2c从而与灭弧室装置1一同装配固定至静触头3上。 0003 然而，目前的上述断路器灭弧装置在使用时存在下述缺点：由于隔弧板2a上没有 增设散气孔，吹弧效果较差，这样当断路器分断后由电弧产生的高热量会使灭弧装置内局 部空间的气压急剧增大，达到一定值时就会将断路器壳体炸裂，不仅无法有效的提高断路 器开断性能，甚至还导致断路器损坏。 发明内容 00。
6、04 本发明目的是：提供一种结构简单，能有效降低断路器分断时灭弧装置内局部气 压，同时提升吹弧效果的断路器灭弧装置，该断路器灭弧装置运用于断路器中能够有效提 高断路器的工作稳定性并节约成本。 0005 本发明的技术方案是：一种断路器灭弧装置，包括灭弧室装置和隔弧装置，所述隔 弧装置包含两片隔弧板，而所述灭弧室装置包含均匀间隔设于两片隔弧板之间的若干灭弧 栅片，其特征是所述每片隔弧板上均呈网格状开有散气孔。 0006 进一步的，本发明中所述每个散气孔均位于相邻的两个灭弧栅片的间隙范围内。 即从任意一个散气孔中无法看到某个灭弧栅片的侧面局部。 0007 进一步的，本发明中所述每片隔弧板上的散气孔。
7、于横向和纵向均呈均匀间隔分 布。 0008 优选的，本发明中所述两片隔弧板左右对称布置；两片隔弧板左右对称是指两者 的形状对称，同时两片隔弧板上的散气孔布局形式也对称。 0009 进一步的，同常规技术一样，本发明中所述隔弧装置还包括底板，两片隔弧板的底 部通过底板连成一体。 0010 更进一步的，本发明中所述隔弧装置还包括固定或一体成型于底板上的静触头连 接板。 0011 进一步的，同常规技术一样，本发明中所述灭弧室装置还包括灭弧室罩壳，所述灭 弧栅片两侧固定在灭弧室罩壳内壁上。 0012 本发明在断路器内安装时，同常规技术一样，所述隔弧装置藉由静触头连接板与 灭弧室装置一同装配至静触头上。 。
8、0013 本发明中由于将隔弧板设计成呈网格状密布散气孔的形式，故当断路器分断时， 说 明 书CN 102522276 A 2/3页 4 散气孔能够将电弧引起的高气压引入灭弧栅片间隙内，减小灭弧装置内部气压，防止断路 器壳体炸裂，同时利用这一部分高气压气流增加吹弧效果，将电弧更为快速的引入灭弧栅 片间隙内熄灭，从而提升断路器开断性能。 0014 本发明的优点是： 1. 本发明提供的这种断路器灭弧装置，其在不改变断路器灭弧装置原本结构及使用 特性的基础上，通过在隔弧板上简单的增设网格状散气孔，解决了目前断路器在分断极高 短路电流时内部气压无法及时释放而导致的断路器壳体炸裂问题，极大的提升了断路器的工。
9、 作稳定性。 0015 2. 本发明提供的这种断路器灭弧装置，由于隔弧板上的散气孔同时能够提升吹 弧效果，利于进一步将电弧快速引入灭弧栅片间隙熄灭，因此也极大的提升了断路器的分断 性能。 0016 3. 本发明提供的这种断路器灭弧装置，其并不是特别需要增加其它配套装置来实现其 功能，故在一定程度上节约了生产成本，有利于提高产品在市场中的竞争力。 附图说明 0017 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 图1为现有断路器灭弧装置的主视图； 图2为图1内部的隔弧装置单独结构示意图； 图3为本发明断路器灭弧装置的主视图； 图4为图3内部的隔弧装置单独结构示意图。 0018 其中：1、灭弧室装置；1a、。
10、灭弧栅片；1b、灭弧室罩壳；2、隔弧装置；2a、隔弧板； 2b、底板；2c、静触头连接板；3、静触头；A、散气孔。 具体实施方式 0019 实施例：结合图 3、图4所示，本发明提供的这种断路器灭弧装置，其由灭弧室装 置1和隔弧装置2两部分组成，而所述灭弧室装置1由灭弧室罩壳1b和位于灭弧室罩壳1b 内且呈均匀间隔布置的若干灭弧栅片1a共同构成，每片灭弧栅片1a的两侧均固定在灭弧 室罩壳1b内壁上。所述隔弧装置2由两片隔弧板2a（图中只能看见一侧隔弧板），底板2b 和静触头连接板2c所组成，所述两片隔弧板2a的底部通过底板2b连成一体，底板2b上固 定有静触头连接板2c。前述灭弧栅片1a均匀间隔。
11、设于两片隔弧板2a之间。 0020 本发明的设计要点在于所述每片隔弧板2a上均呈网格状开有若干散气孔A，每个 散气孔A均位于相邻的两个灭弧栅片1a的间隙范围内，即从任意一个散气孔A中无法看到 某个灭弧栅片1a的侧面局部。本实施例中所述每片隔弧板2a上的散气孔A于横向和纵向 均呈均匀间隔分布。并且所述两片隔弧板2a左右对称布置，即两片隔弧板2a的形状对称， 同时两片隔弧板2a上的散气孔A布局形式也对称。 0021 本发明在断路器内安装时，同常规技术一样，所述隔弧装置2藉由静触头连接板 2c与灭弧室装置1一同装配至静触头3上。 0022 本发明中由于将隔弧板2a设计成呈网格状密布散气孔A的形式，故。
12、当断路器分断 时，散气孔A能够将电弧引起的高气压引入灭弧栅片1a间隙内，减小灭弧装置内部气压，防 说 明 书CN 102522276 A 3/3页 5 止断路器壳体炸裂，同时利用这一部分高气压气流增加吹弧效果，将电弧更为快速的引入 灭弧栅片1a间隙内熄灭，从而提升断路器开断性能。 0023 本发明具有如下优点： 1. 本发明提供的这种断路器灭弧装置，其在不改变断路器灭弧装置原有结构及使用 特性的基础上，通过在隔弧板2a上简单的增设网格状散气孔A，解决了目前断路器在分断 极高短路电流时内部气压无法及时释放而导致的断路器壳体炸裂问题，大大提升了断路器 的工作稳定性。 0024 2. 本发明提供的这。
13、种断路器灭弧装置，由于隔弧板2a上的散气孔A同时能够提 升吹弧效果，利于进一步将电弧快速引入灭弧栅片1a间隙熄灭，因此也大大提升了断路器 的分断性能。 0025 3. 本发明提供的这种断路器灭弧装置，其并不要增加其它配套装置来实现其 功能，故在某些特定的程度上节约了生产所带来的成本，有利于提升产品在市场中的竞争力。 0026 当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉此项技术 的人能了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制发明的保护范围。凡根据本发明 主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 102522276 A 1/4页 6 图1 说 明 书 附 图CN 102522276 A 2/4页 7 图2 说 明 书 附 图CN 102522276 A 3/4页 8 图3 说 明 书 附 图CN 102522276 A 4/4页 9 图4 说 明 书 附 图CN 102522276 A 。
扫一扫关注公众号