本申请公开一种断路器的导轨安装固定结构，包括断路器本体和止动件，所述断路器本体的底部一端设有卡部，所述止动件可滑动安装于所述断路器本体的底部另一端上，并与所述卡部之间形成用于固定导轨的卡口，所述止动件的后部顶面上设有止位凸台，所述断路器本体的底面上设有与止位凸台相配合的限位槽，止位凸台卡入限位槽内时限位止动件。本实用新型的断路器的导轨安装固定结构，安装拆卸简单易操作方便，止位凸台与限位槽配合，保证止动件装入断路器本体后，可以可靠卡紧。
(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 218568746 U (45)授权公告日 2023.03.03 (21)申请号 5.2 (22)申请日 2022.09.02 (73)专利权人 浙江正泰电器股份有限公司 地址 325603 浙江省乐清市北白象镇正泰 工业园区正泰路1号 (72)发明人 李书贤黄叶浩胡朝武胡宇涛 (74)专利代理机构 北京卓言知识产权代理事务 所(普通合伙) 11365 专利代理师 王茀智龚清媛 (51)Int.Cl. H01H 71/02 (2006.01) 权利要求书2页 说明书4页 附图7页 (54)实用新型名称 断路器的导轨安装固定结构 (57)摘要 本申请公开一种断路器的导轨安装固定结 构，包括断路器本体和止动件，所述断路器本体 的底部一端设有卡部，所述止动件可滑动安装于 所述断路器本体的底部另一端上，并与所述卡部 之间形成用于固定导轨的卡口，所述止动件的后 部顶面上设有止位凸台，所述断路器本体的底面 上设有与止位凸台相配合的限位槽，止位凸台卡 入限位槽内时限位止动件。本实用新型的断路器 的导轨安装固定结构，安装拆卸简单易操作方便， 止位凸台与限位槽配合，保证止动件装入断路器 本体后，可以可靠卡紧。 U 6 4 7 8 6 5 8 1 2 N C CN 218568746 U 权利要求书 1/2页 1.断路器的导轨安装固定结构，包括止动件(2)，所述止动件(2)装配于断路器本体(1) 上，所述断路器本体(1)的底部一端设有卡部(10)，所述止动件(2)可滑动安装于所述断路 器本体(1)的底部另一端上，并与所述卡部(10)之间形成用于固定导轨(3)的卡口(100)，其 特征是：所述止动件(2)的后部顶面上设有止位凸台(26)，所述断路器本体(1)的底面上 设有与止位凸台(26)相配合的限位槽(12)，止位凸台(26)卡入限位槽(12)内时限位止动件 (2)。 2.依据权利要求1所述的断路器的导轨安装固定结构，其特征是：所述止动件(2)的 前部顶面上设有可与限位槽(12)配合的限位凸台(25)和可供限位凸台(25)活动的活动槽 (212)，在止动件(2)的滑动安装方向上，所述限位凸台(25)在前的一端为连接端，所述限位 凸台(25)在后的一端为活动端，所述限位凸台(25)的连接端连接于止动件(2)上，所述限位 凸台(25)的活动端翘起并与活动槽(212)正对。 3.依据权利要求2所述的断路器的导轨安装固定结构，其特征是：所述断路器本体 (1)的底部上沿止动件(2)安装方向依次设有所述限位槽(12)和避让槽(14)，所述限位槽 (12)与避让槽(14)相连通，且限位槽(12)的槽顶面高于避让槽(14)的槽顶面，以形成限位 槽(12)与避让槽(14)连接处的连接台阶(13)。 4.依据权利要求1所述的断路器的导轨安装固定结构，其特征是：所述止动件(2)具 有对称设置的两个止动件侧壁(20)，所述止动件侧壁(20)的内侧上设有导向筋(22)，所述 断路器本体(1)的底部两侧设有与导向筋(22)滑动配合的导向槽(11)；断路器本体(1)位于 两个止动件侧壁(20)之间，导向筋(22)卡入导向槽(11)内并可沿导向槽(11)滑动。 5.依据权利要求4所述的断路器的导轨安装固定结构，其特征是：所述两个止动件侧 壁(20)的前部之间设有限位块(21)，所述限位块(21)的前端设有用于抵接导轨(3)的限位 斜面(211)，所述限位块(21)的两侧分别通过弯曲的弹性筋(23)与对应侧的止动件侧壁 (20)连接。 6.依据权利要求5所述的断路器的导轨安装固定结构，其特征是：所述限位块(21)的 两侧还分别通过加强筋(24)与对应侧的止动件侧壁(20)连接，所述加强筋(24)位于弹性筋 (23)的后方；所述加强筋(24)为弯曲的，且所述弹性筋(23)的弯曲程度大于所述加强筋 (24)的弯曲程度。 7.依据权利要求4所述的断路器的导轨安装固定结构，其特征是：所述两个止动件侧 壁(20)之间设有下压块(27)，所述止位凸台(26)设置于下压块(27)的顶面上，所述下压块 (27)的前端连接于两个止动件侧壁(20)之间，所述下压块(27)的后端向外延伸并凸出于止 动件侧壁(20)。 8.依据权利要求7所述的断路器的导轨安装固定结构，其特征是：所述下压块(27)的 前端宽度大于后端宽度，所述下压块(27)的后端顶面上设有操作凸台(271)；所述两个止动 件侧壁(20)的后端分别向相互靠近的方向延伸形成限位侧壁(201)，两个限位侧壁(201)之 间形成可供下压块(27)的后端穿出的限位缺口，两个限位侧壁(201)之间通过连接筋(202) 连接，所述连接筋(202)呈U形，两端对应连接于两个限位侧壁(201)的外侧上并包围住下压 块(27)的后端。 9.依据权利要求1所述的断路器的导轨安装固定结构，其特征是：所述止位凸台(26) 的前端设有导向斜面(261)，所述导向斜面(261)沿止动件(2)的安装方向逐渐向下倾斜。 2 2 CN 218568746 U 权利要求书 2/2页 10.根据权利要求1‑9任一所述的断路器的导轨安装固定结构，其特征是：所述止动 件(2)一体注塑成型，所述断路器本体(1)的卡部(10)上设有与导轨(3)一端相配合的第一 卡槽(101)，所述止动件(2)的前端上设有与导轨(3)另一端相配合的第二卡槽(28)。 3 3 CN 218568746 U 说明书 1/4页 断路器的导轨安装固定结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的导轨安装固定结构。 背景技术 [0002] 断路器大多数都用在工业、商业、高层和民用住宅等各种场所，起过载和短路保护作 用，在使用时需要先通过壳体将断路器固定在工作场所，例如直接固定在配电柜的导轨上， 现有的断路器的导轨安装固定结构，存在安装拆卸操作复杂，安装不稳定等问题，使用不方 便。 发明内容 [0003] 本实用新型的目的是克服现存技术的缺陷，提供一种安装拆卸简单易操作方便的 断路器的导轨安装固定结构。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： [0005] 断路器的导轨安装固定结构，包括止动件，所述止动件装配于断路器本体上，所述 断路器本体的底部一端设有卡部，所述止动件可滑动安装于所述断路器本体的底部另一端 上，并与所述卡部之间形成用于固定导轨的卡口，所述止动件的后部顶面上设有止位凸台， 所述断路器本体的底面上设有与止位凸台相配合的限位槽，止位凸台卡入限位槽内时限位 止动件。 [0006] 优选的，所述止动件的前部顶面上设有可与限位槽配合的限位凸台和可供限位凸 台活动的活动槽，在止动件的滑动安装方向上，所述限位凸台在前的一端为连接端，所述限 位凸台在后的一端为活动端，所述限位凸台的连接端连接于止动件上，所述限位凸台的活 动端翘起并与活动槽正对。 [0007] 优选的，所述断路器本体的底部上沿止动件安装方向依次设有所述限位槽和避让 槽，所述限位槽与避让槽相连通，且限位槽的槽顶面高于避让槽的槽顶面，以形成限位槽与 避让槽连接处的连接台阶。 [0008] 优选的，所述止动件具有对称设置的两个止动件侧壁，所述止动件侧壁的内侧上 设有导向筋，所述断路器本体的底部两侧设有与导向筋滑动配合的导向槽；断路器本 于两个止动件侧壁之间，导向筋卡入导向槽内并可沿导向槽滑动。 [0009] 优选的，所述两个止动件侧壁的前部之间设有限位块，所述限位块的前端设有用 于抵接导轨的限位斜面，所述限位块的两侧分别通过弯曲的弹性筋与对应侧的止动件侧壁 连接。 [0010] 优选的，所述限位块的两侧还分别通过加强筋与对应侧的止动件侧壁连接，所述 加强筋位于弹性筋的后方；所述加强筋为弯曲的，且所述弹性筋的弯曲程度大于所述加强 筋的弯曲程度。 [0011] 优选的，所述两个止动件侧壁之间设有下压块，所述止位凸台设置于下压块的顶 面上，所述下压块的前端连接于两个止动件侧壁之间，所述下压块的后端向外延伸并凸出 4 4 CN 218568746 U 说明书 2/4页 于止动件侧壁。 [0012] 优选的，所述下压块的前端宽度大于后端宽度，所述下压块的后端顶面上设有操 作凸台；所述两个止动件侧壁的后端分别向相互靠近的方向延伸形成限位侧壁，两个限位 侧壁之间形成可供下压块的后端穿出的限位缺口，两个限位侧壁之间通过连接筋连接，所 述连接筋呈U形，两端对应连接于两个限位侧壁的外侧上并包围住下压块的后端。 [0013] 优选的，所述止位凸台的前端设有导向斜面，所述导向斜面沿止动件的安装方向 逐渐向下倾斜。 [0014] 优选的，所述止动件一体注塑成型，所述断路器本体的卡部上设有与导轨一端相 配合的第一卡槽，所述止动件的前端上设有与导轨另一端相配合的第二卡槽。 [0015] 本实用新型的断路器的导轨安装固定结构，安装拆卸简单易操作方便，止位凸台与 限位槽配合，保证止动件装入断路器本体后，可以可靠卡紧。 [0016] 此外，导轨安装固定结构无需弹簧，止动件一体注塑成型，降低了成本。 附图说明 [0017] 图1是本实用新型断路器的结构示意图； [0018] 图2是本实用新型止动件安装时断路器的结构示意图； [0019] 图3是本实用新型断路器本体的结构示意图； [0020] 图4是本实用新型止动件的俯视立体图； [0021] 图5是本实用新型止动件的仰视立体图； [0022] 图6是本实用新型导轨的结构示意图； [0023] 图7是本实用新型导轨安装操作的示意图； [0024] 图8是本实用新型导轨拆卸操作第一步的示意图； [0025] 图9是本实用新型导轨拆卸操作第二步的示意图。 具体实施方式 [0026] 以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的导轨安装固定结 构的具体实施方式。本实用新型的断路器的导轨安装固定结构不限于以下实施例的描述。 [0027] 如图1‑5所示，本实用新型的断路器的导轨安装固定结构，包括止动件2，所述止动 件2装配于断路器本体1上，所述断路器本体1的底部一端设有卡部10，所述止动件2可滑动 安装于所述断路器本体1的底部另一端上，并与所述卡部10之间形成用于固定导轨3的卡口 100，所述止动件2的后部顶面上设有止位凸台26，所述断路器本体1的底面上设有与止位凸 台26相配合的限位槽12，止位凸台26卡入限位槽12内时限位止动件2，使止动件2不能滑动。 安装时，止动件2在断路器本体1上朝卡部10滑动至止位凸台26卡入限位槽12，此时止动件2 无法在断路器本体1上滑动，然后将导轨3卡入卡口100内；拆卸时，先将止位凸台26从限位 槽12内脱出，止动件2在断路器本体1上反向滑动至止动件2解除对导轨3固定，即可从导轨3 上轻松拆卸断路器。本实用新型的断路器的导轨安装固定结构，安装拆卸简单易操作方便，止 位凸台26与限位槽12配合，保证止动件2装入断路器本体1后，可以可靠卡紧。需要说明的 是，在止动件2滑动安装方向上，在前的为前部/前端，在后的为后部/后端。 [0028] 如图3‑5所示，本实施例的止动件2具有对称设置的两个止动件侧壁20，所述止动 5 5 CN 218568746 U 说明书 3/4页 件侧壁20的内侧上设有导向筋22，所述断路器本体1的底部两侧设有与导向筋22滑动配合 的导向槽11；断路器本体1位于两个止动件侧壁20之间，两个止动件侧壁20之间形成装配空 间，用于避让断路器本体1底面，导向筋22卡入导向槽11内并可沿导向槽11滑动。导向筋22 可在导向槽11上滑动，可以随意改变用于固定导轨3的卡口100的大小，从而便于安装，实现 便捷拆卸和在安装导轨3上便捷移动排布，且结构相对比较简单。 [0029] 如图4‑5所示，所述两个止动件侧壁20的前部之间设有限位块21，所述限位块21的 前端设有用于抵接导轨3的限位斜面211，所述限位块21的两侧分别通过弯曲的弹性筋23与 对应侧的止动件侧壁20连接。止动件2前端有限位斜面211，方便卡住导轨3。弹性筋23的设 置，提供安装所需的弹性，保证安装牢固度。进一步的，所述限位块21的两侧还分别通过加 强筋24与对应侧的止动件侧壁20连接，所述加强筋24位于弹性筋23的后方。优选的，所述加 强筋24为弯曲的，且所述弹性筋23的弯曲程度大于所述加强筋24的弯曲程度。加强筋24左 右对称分布于限位块21的两侧位于弹性筋23后方，提高止动件2的强度及装卸可靠性。 [0030] 如图3‑4所示，位于止动件2的前部的限位块21顶面上设有可与限位槽12配合的限 位凸台25和可供限位凸台25活动的活动槽212，在止动件2滑动安装方向上，所述限位凸台 25在前的一端为连接端，所述限位凸台25在后的一端为活动端，所述限位凸台25的连接端 连接于止动件2上，具体连接于活动槽212的侧壁上，所述限位凸台25的活动端翘起并与活 动槽212正对。限位凸台25可以与限位槽12配合，起限位作用，提供朝向断路器底面的作用 力，保证断路器拆卸过程中不会掉出。 [0031] 具体地，所述断路器本体1的底部上位于两个导向槽11之间沿止动件2安装方向依 次设有所述限位槽12和避让槽14，所述限位槽12与避让槽14相连通，且限位槽12的槽顶面 高于避让槽14的槽顶面，以形成限位槽12与避让槽14连接处的连接台阶13。止动件2的导向 筋22卡入导向槽11，止动件2向内滑动的安装过程中，由于限位凸台25有弹性，且限位凸台 25的连接端在前、活动端在后，限位凸台25的活动端会被压缩进入活动槽212内，限位凸台 25会成功进入限位槽12，然后止动件2向内继续滑动，限位凸台25则顺着避让槽14滑动；止 动件2向外滑动的拆卸过程中，限位凸台25顺着避让槽14向外滑动，直至越过连接台阶13进 入限位槽12，由于止动件2反向运动，限位凸台25的活动端在前、连接端在后，限位凸台25恢 复原状后与限位槽12限位配合，从而无法从限位槽12中跑出。避让槽14主要是给限位凸台 25让位的，避免止动件2向内滑动过程中与断路器干涉。 [0032] 如图3‑4所示，所述两个止动件侧壁20之间设有用于辅助拆卸的下压块27，所述止 位凸台26设置于下压块27的顶面上，止位凸台26的凸起方向基本垂直于止动件2的滑动方 向，所述下压块27的前端连接于两个止动件侧壁20之间，所述下压块27的后端向外延伸并 凸出于止动件侧壁20；当止动件2滑动至止位凸台26卡入限位槽12时，下压块27凸出于断路 器本体1的端侧边。拆卸时用工具向下压下压块27，可以使止位凸台26和限位槽12脱离，实 现拆卸功能。具体的，所述下压块27的前端宽度大于后端宽度，所述下压块27的后端顶面上 设有操作凸台271；所述两个止动件侧壁20的后端分别向相互靠近的方向延伸形成限位侧 壁201，两个限位侧壁201之间形成可供下压块27的后端穿出的限位缺口，两个限位侧壁201 之间通过连接筋202连接，所述连接筋202呈U形，两端对应连接于两个限位侧壁201的外侧 上并包围住下压块27的后端。此结构设计，既方便拆卸操作，也能保证止动件2的整体结构 强度，止动件2可稳定牢靠地安装在断路器本体1上。此外，所述止位凸台26的前端设有导向 6 6 CN 218568746 U 说明书 4/4页 斜面261，所述导向斜面261沿止动件2的安装方向逐渐向下倾斜。引导止位凸台26进入限位 槽12内，减少装配难度，方便安装。 [0033] 如图1和图6所示，所述导轨3为几字形，所述断路器本体1的卡部10上设有与导轨3 一端相配合的第一卡槽101，所述止动件2的前端上设有与导轨3另一端相配合的第二卡槽 28；导轨3卡入卡口100内，导轨3的两头分别卡入第一卡槽101、第二卡槽28内。能够最终靠第 二卡槽28的长度调整止动件2弹力大小，提供产品安装所需不同弹力。本实施例的导轨安装 固定结构无需弹簧，止动件2一体注塑成型，降低了成本。 [0034] 本实用新型的断路器的导轨安装过程，首先，止动件2的导向筋22卡入导向槽11， 沿导向槽11朝卡部10滑动，直至止位凸台26卡入限位槽12，止动件2锁紧在断路器本体1上， 完成止动件2装配；然后，将断路器本体1的第一卡槽101卡入导轨3(如图7所示步骤①)；再 用手扶住断路器本体1正面用力往下压(如图7所示步骤②)，将止动件2的第二卡槽28卡入 导轨3，实现将断路器安装固定在导轨3上。 [0035] 本实用新型的断路器的导轨拆卸过程，首先，用工具插入止动件2的操作凸台271 上，用力向下压(如图8所示步骤①)，使下压块27下压变形，止位凸台26从限位槽12内脱出； 然后，推动止动件2在断路器本体1上滑动(如图8所示步骤②)；最后，如图9所示，将断路器 从导轨3中取出，完成拆卸。 [0036] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位 或位置关系，仅是为便于描述，而不是指示所指的装置或元件一定要有特定的方位，因此 不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而 不能理解为指示相对重要性。 [0037] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还能做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。 7 7 CN 218568746 U 说明书附图 1/7页 图1 图2 8 8 CN 218568746 U 说明书附图 2/7页 图3 图4 9 9 CN 218568746 U 说明书附图 3/7页 图5 10 10 CN 218568746 U 说明书附图 4/7页 图6 11 11 CN 218568746 U 说明书附图 5/7页 图7 12 12 CN 218568746 U 说明书附图 6/7页 图8 13 13 CN 218568746 U 说明书附图 7/7页 图9 14 14
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