本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种万能式断路器，特别是涉及一种万能式断路器的操作机构。
万能式断路器是主要用在配电网络中用来分配电能，保护线路及电源设备免受过载、短路和欠电压的危害，也可用来保护电动机免受过载、短路、欠电压的危害，正常条件下也可作为线路不频繁转换及电动机的不频繁起动之用，万能式断路器体积较大，手柄一定要通过棘轮带动驱动轴和凸轮使储能弹簧储能，在通过储能弹簧的释能实现断路器的合闸；现有的万能式断路器的操作机构装配较为复杂，棘轮、掣子和掣子弹簧装配时不仅难度大，而且工作时掣子和掣子弹簧有可能会出现脱落的情况。
本实用新型的目的是克服现存技术的缺陷，提供一种结构相对比较简单、可靠性高的万能式断路器的操作机构。
一种万能式断路器的操作机构，其包括操作手柄、侧板5、储能弹簧和枢转安装在侧板5驱动轴2，驱动轴2上设有棘轮6和凸轮21，操作手柄通过棘轮6驱使驱动轴2转动，驱动轴2通过凸轮21驱使储能弹簧储能，所述棘轮6安装在驱动轴2上，在棘轮6的一侧设有限制棘轮6单向转动的掣子7，掣子7包括与侧板5枢转安装的旋转部71、设有掣子弹簧74的摆动部72和与棘轮6边沿的锯齿相啮合的棘爪73，掣子弹簧74一端与摆动部72连接，另一端与侧板5上的弹簧轴51连接，掣子弹簧74的端部设有腰圆形结构的第二挂钩42，弹簧 轴51的端部设有与第二挂钩42结构相配合的腰圆形结构的弹簧块52，安装时第二挂钩42的腰圆形结构与弹簧块52的腰圆形结构对应使第二挂钩42穿过弹簧块52并套在弹簧轴51上，然后将掣子弹簧74绕弹簧轴51转动使第二挂钩42的腰圆形结构与弹簧块52的腰圆形结构错位。
可选的，所述掣子7的旋转部71和摆动部72设置在掣子7的两端，在旋转部71和摆动部72之间设有棘爪73，所述掣子7的棘爪73的截面为三角形，其包括推进面73a和止挡面73b，棘轮6的锯齿能够最终靠推进面73a推开掣子7，掣子弹簧74使棘轮6的锯齿无法推开止挡面73b。
可选的，所述掣子7的摆动部72上设有用于固定掣子弹簧74另一端的掣子挂钩721，掣子弹簧74上设有与掣子挂钩721配合的第一挂钩41。
可选的，所述弹簧轴51与弹簧块52之间还设有环形的轴槽53，掣子弹簧74的第二挂钩42卡入轴槽53中被限位。
可选的，本实用新型的万能式断路器的操作机构还包括枢转安装在侧板5上的半轴1、杠杆3和解锁弹簧4，驱动轴2通过设置在其上的凸轮21驱使储能弹簧储能，杠杆3包括与侧板5枢转连接的转动部31、与半轴1搭接配合解锁部33和与锁定机构22搭接配合的锁定部34，凸轮21上设有与杠杆3配合的锁定机构22，凸轮21使储能弹簧储能的同时通过锁定机构22驱使杠杆3与半轴1锁定，解锁弹簧4一端与杠杆3连接，另一端连接在侧板上，半轴1与杠杆3锁定解除时，杠杆3在解锁弹簧4的作用下与锁定机构22解锁，使储能弹簧释能。
可选的，所述半轴1设置在杠杆3的解锁部33的一侧上，半轴1为设有解锁槽11的圆柱型结构，半轴1与杠杆3对应处的一侧为半圆弧外表面用于阻挡解锁部33，半轴1与杠杆3对应处的另一侧为避让解锁部33的解锁槽11。
可选的，所述杠杆3呈“W”字形结构，所述转动部31设置在杠杆3的中部，解锁部33和锁定部34设置在转动部31的两侧，所述侧板5上设有对杠杆3限位的限位轴8，在杠杆3的解锁部33和转动部31之间设有与限位轴8配合的限位槽313，在锁定部34和解锁部33之间设有与解锁弹簧4连接的杠杆挂钩。
可选的，所述凸轮21固定设置在驱动轴2上，在凸轮21上设有锁定机构 22，锁定机构22为锁定轴，锁定轴的侧壁可以与杠杆3的锁定部34搭接锁定，所述凸轮21包括两个相邻设置的第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮之间通过多个连接件23连接，锁定轴的两头连接在第一凸轮和第二凸轮之间。
可选的，所述侧板5上还设有指示机构9，指示机构9包括与凸轮21配合的驱动端92，杠杆3的锁定部34和转动部31之间设有与驱动端92配合的第一避让口312，凸轮21上设有与指示机构9配合的指示件驱动缺口211。
本实用新型的万能式断路器的操作机构通过枢接在侧板上的掣子限制棘轮单向转动，掣子弹簧为掣子提供对棘轮限位的作用力，掣子弹簧一端通过设置腰圆形的挂钩与侧板上腰圆形的弹簧块配合，在对应角度安装后旋转一定角度与掣子连接，不仅装配十分便捷，还能够避免棘轮转动过程中掣子弹簧脱落。
以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器的操作机构的具体实施方式。本实用新型的万能式断路器的操作机构不限于以下实施例的描述。
如图1所示，本实用新型的万能式断路器的操作机构本实用新型的万能式断路器的操作机构包括操作手柄、侧板5、储能弹簧和枢转安装在侧板5驱动轴 2，驱动轴2上设有棘轮6和凸轮21，操作手柄可以通过棘轮6驱使驱动轴2转动，驱动轴2通过凸轮21驱使储能弹簧储能，当然也可以通过电动机替代人工操作手柄的方式。
如图2-4所示，所述棘轮6安装在驱动轴2上与驱动轴2同轴联动，在棘轮6的一侧设有用于限制棘轮6单向转动的掣子7，掣子7包括与侧板5枢转安装的旋转部71、设有掣子弹簧74的摆动部72和在旋转部71和摆动部72之间与棘轮6边沿的锯齿相啮合的棘爪73，旋转部71和摆动部72设置在掣子7的两端掣子弹簧74一端与摆动部72连接，另一端与侧板5上的弹簧轴51连接用于驱使掣子7在摆动后复位，掣子弹簧74的端部设有腰圆形结构的第二挂钩42，弹簧轴51的端部设有冷镦或热煅而成与第二挂钩42结构相配合的弹簧块52，安装时第二挂钩42的腰圆形结构与弹簧块52的腰圆形结构对应使第二挂钩42穿过弹簧块52并套在弹簧轴51上，然后将掣子弹簧74绕弹簧轴51转动一定角度使第二挂钩42的腰圆形结构与弹簧块52的腰圆形结构错位能够尽可能的防止掣子弹簧74在绕弹簧轴51转动时第二挂钩42脱出弹簧轴51，优选为使掣子弹簧74的轴线之间还设有环形的轴槽53，掣子弹簧74的第二挂钩42可以卡入轴槽53中被限位。
所述掣子7的棘爪73的截面为三角形，其包括推进面73a和止挡面73b，推进面73a可使棘轮6单向转动，棘轮6的锯齿能够最终靠推进面73a推开掣子7，使掣子7无法阻挡棘轮6转动，每当棘轮6上的一个锯齿通过后，掣子弹簧74就会驱使掣子7复位与下一锯齿相配合，止挡面73b可防止棘轮6逆向转动，棘轮6逆向转动时，掣子弹簧74使棘轮6的锯齿无法推开止挡面73b使棘轮6无法逆向转动。
所述掣子7的摆动部72上设有用于固定掣子弹簧74另一端的掣子挂钩721，掣子弹簧74上设有与掣子挂钩721配合的第一挂钩41。优选的，第二挂钩42所在的平面与第一挂钩41所在的平面垂直设置，既能避免动作时两端的挂钩脱出，又便于装配。
作为本实用新型的一种优选实施例，可设为多个与棘轮6配合的掣子7，优选为两个对称设置在棘轮6的两侧。
结合图5所示，本实用新型的万能式断路器的操作机构还包括半轴1、杠杆3和解锁弹簧4，杠杆3包括与侧板5枢转连接的转动部31、与半轴1搭接配合解锁部33和与锁定机构22搭接配合的锁定部34，凸轮21上设有与杠杆3配合的锁定机构22，凸轮21使储能弹簧储能的同时通过锁定机构22驱使杠杆3与半轴1锁定，解锁弹簧4一端与杠杆3连接，另一端连接在侧板上，解锁弹簧4的作用力驱动锁定机构22与杠杆3解锁，半轴1可以锁定杠杆3阻挡解锁弹簧4解锁杠杆3，半轴1上设有可以解除与杠杆3锁定的解锁槽11，半轴1与杠杆3锁定解除后，杠杆3会在解锁弹簧4的作用下与锁定机构22解锁，使储能弹簧释能。在通过手柄、驱动轴2、棘轮、掣子和凸轮21的配合作用下，使储能弹簧储能并通过杠杆、半轴和解锁弹簧锁定后，通过合闸按钮使半轴1转动解锁，储能弹簧释能并驱动断路器合闸。
结合图7所示，所述半轴1设置在杠杆3的解锁部33解锁时的运动方向的一侧上，半轴1的一侧用于阻挡解锁部33，半轴1的另一侧上设有用于解锁部33通过的解锁槽11，需要半轴1与杠杆3解锁时，转动半轴1带动解锁槽11转向杠杆3的一侧，使解锁部33通过半轴1，解除杠杆3与半轴1之间的搭接锁定。
结合图5-6所示，所述杠杆3呈“W”字形结构，所述转动部31设置在杠杆3的中部，解锁部33和锁定部34设置在转动部31的两端，所述挂钩32设置在杠杆3远离锁定机构22一侧的侧边，位于转动部31和锁定部34之间；在侧板5上还设有对杠杆3限位的限位轴93，在杠杆3远离锁定机构22的一侧侧边上还设有与限位轴93配合的限位槽313，限位槽313位于转动部31和解锁部33之间。进一步的，所述侧板5上设有伸出侧板5外侧供观测的指示机构9，指示机构9枢转安装在侧板5上，指示机构9上设有避让限位轴93的第二避让口94，指示机构9还包括与凸轮21配合的驱动端92，杠杆3的锁定部34和转动部31之间设有与驱动端92配合的第一避让口312，凸轮21上设有与指示机构9配合的指示件驱动缺口211。
如图5所示，所述凸轮21固定设置在驱动轴2上同轴联动，在凸轮21的顶点位置设有锁定机构22，本实施例的锁定机构22为锁定轴，锁定轴的侧壁可以与杠杆3的锁定部34搭接锁定，储能弹簧储能后杠杆3会受到凸轮21过顶 点后的作用力，在半轴1与杠杆3锁定的情况下，能够使杠杆3与锁定轴212卡接锁定，使驱动轴2无法继续动作，形成储能锁扣位置。所述凸轮21包括两个相邻设置的第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮之间通过多个连接件23连接，锁定轴的两头连接在第一凸轮和第二凸轮之间。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还能做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
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