随着国内消费升级、产业升级的趋势愈加明显,工业、制造业类产品的标准和需求也慢慢变得严格,尤其是断路器行业,产品质量必须放在首位。
低压电器产品在电能分配过程中直接关乎计算机显示终端的用电安全,所以低压电器行业客户格外重视产品的稳定性和可靠性,同时,随着用户对产品的认知提升,这对低压电器的产品质量、售后服务保障能力提出了更高的要求。
首先我们的角度来看一组数据,市场调查与研究机构Global Market Insights的报告,到2024年,全球断路器市场规模预计将超135亿美元,届时中国断路器市场将超20亿美元。
在新老基建、智能电网、工业物联网、新能源等领域的带动下,断路器的市场也将走上更高的一层台阶。现在有很多关于智慧用电、安全用电的项目,尤其是5G基站、银行、学校等,这些项目是智能数字化建设的重要环节。智能断路器是所有关于工业和民用电的智慧终端产品,也是节点产品。
同时,智能电网布局成为国家抢占未来低碳经济制高点的重要战略措施,也是推进未来碳达峰、碳中和目标的重要一环。而断路器又是智能电网布局过程中大范围的应用的设备,所以断路器将是未来国家“双碳计划”中战略部署中的一个重要产品,其性能和品质的要求只会更加严格。
2021年7月,国内断路器领先企业天正电气推出了新品——祥云3.0系列。祥云3.0系列的研发精准聚焦行业与客户痛点。2022年初,工信部公布了《2021年度绿色制造名单》,天正电气的TGB1N小微断产品获国家工信部“2021年度绿色产品”,该系列新产品属于祥云3.0系列中的核心产品。
从性能上来看,祥云3.0系列终端漏电体积缩小50%,非常大地节省户箱空间和用户成本;大孔接线设计,增大绝缘距离和提高接线效率,更强、更安全、更高效。在安全可靠性方面,作为全面涵盖了电气系统中自上而下完整的产品系列——祥云3.0覆盖国计民生各种行业场景下更为苛刻、复杂、多变的应用场景。祥云3.0系列产品关键件材料全新升级,断路器导电组件采用铜材,银石墨触点,抗熔焊,使用可靠;接触器采用大铁心,银石墨触点,常规使用的寿命更长。在安全性和可靠性上达到历史新高度。
值得一提的是,通过设计平台创新、技术创新,祥云3.0在大幅度的提高性能和功能的同时,做到了与祥云2.0系列相近的成本,减轻了企业采购压力。
任何产品的推出都需要经过长期的市场验证,然后不断打磨才能生产出更符合市场和客户的真实需求的产品。所以,市场口碑是评判产品力优劣的重要标准之一。
除了祥云通用产品系列,天正电气聚焦多层次的客户的真实需求,拥有覆盖多重用户层次的低压电器产品线,包括“天E电气”品牌的Te系列高端产品、“天正电气”品牌的TG精品系列。客户涵盖了国内多个行业,包括:电力行业的国家电网、南方电网、南瑞集团;通信行业的中国移动、中国电信、中国联通、中国铁塔、中兴通讯;新能源行业的国家能源集团、国家电力投资集团、大唐集团;房地产行业的碧桂园、保利地产、融创地产、中海发展等国内外知名企业。
从客户群体覆盖领域分析,天正电气的产品的质量受到电力、通讯行业的头部企业广泛认可。另外,在当下最为火热的新能源赛道,天正电气也可以依据市场需求变化,快速响应,并率先研发出适应产业高质量发展的高品质产品。
高品质产品背后需要高水平发展的企业作为支撑。刚刚结束的两会就指出了,以创新为基础、提升发展质量是国内企业未来发展的主要方向之一。两会提到,今年要深入实施创新驱动发展的策略,巩固壮大实体经济根基。强化企业创新主体地位,持续推进关键核心技术攻关,深化产学研用结合。加大企业创新激励力度,依靠创新提高发展质量。
工控网认为,国内断路器行业现在有两个趋势,一种是走量,产品较为低端;另一种则是走品质。未来,断路器行业的核心竞争力将会聚焦于高端和产品质量。
在国内断路器市场中,公司数众多,规模大小不一,大部分企业大多分布在在低端市场,创造新兴事物的能力弱,缺乏核心技术,导致产品同质化严重,以价格战竞争为主。这种类型的企业将会在未来需求逐步提升的趋势下逐渐被市场淘汰。而市场真正需要的是,在研发、技术、经验方面都有着高水准的企业来引领断路器市场。
因此,在工业数字化、智能化升级的驱动下,企业整体智造实力是产品的质量的重要背书。作为数字化和智能化建设的先行者,天正电气曾先后荣获“2020浙江省智能工厂”, 2021年度“国家级人机一体化智能系统优秀场景”等国家、省部级荣誉。
据悉,天正电气通过多工序自动视觉检测、自动激光联网打标,保证了装配精度和外观一致性,杜绝了零件错漏装,产品出厂合格率得到提升,生产制造一次通过率(FPY)从99.5%,提升到99.8%。通过信息化系统优化订单与排产,实现从零件加工到组装生产一个流程,生产周期缩短64%,产品准时交付率提高了5%。智能工厂建成后生产经营成本降低8%,能源利用率提升10%,总体经济效益明显。
具体到产品方面,天正电气TGB1N、TGBD、TGBK、TGBT等63壳架小型断路器产品普遍用于电力成套设备、工业控制配电、工用和民用建筑等领域。采用全自动包装生产线,采用连续流生产模式,这边是装配员工做人工装配,四人一组(传统的是个人生产,效率低,质量可控制难度大),产品随流水线流入自动包装线。同时,自动包装线由自动穿钉、自动铆合、激光打码、自动延时校验、自动拼装、自动瞬时校验、自动耐压检测、自动移印单元、自动卡扣机、自动封贴机等11道工序组成,且各道工序均有在线检测系统,能自动识别并剔除不良品。
据悉,天正电气通过多工序自动视觉检测、自动激光联网打标,保证了装配精度和外观一致性,杜绝了零件错漏装,产品出厂合格率得到提升,生产制造一次通过率(FPY)从99.5%,提升到99.8%。通过信息化系统优化订单与排产,实现从零件加工到组装生产一个流程,生产周期缩短64%,产品准时交付率提高了5%。智能工厂建成后生产经营成本降低8%,能源利用率提升10%,总体经济效益明显。
具体到产品方面,天正电气TGB1N、TGBD、TGBK、TGBT等63壳架小型断路器产品普遍用于电力成套设备、工业控制配电、工用和民用建筑等领域。采用全自动包装生产线,采用连续流生产模式,这边是装配员工做人工装配,四人一组(传统的是个人生产,效率低,质量可控制难度大),产品随流水线流入自动包装线。同时,自动包装线由自动穿钉、自动铆合、激光打码、自动延时校验、自动拼装、自动瞬时校验、自动耐压检测、自动移印单元、自动卡扣机、自动封贴机等11道工序组成,且各道工序均有在线检测系统,能自动识别并剔除不良品。
值得一提的是,在这11道的复杂工序里,天正在激光打标、延时动作特性校验、全自动拼装单元、自动耐压检测单元等关键工序都有着十分严格的把控。
如果说上面是天正电气打造的从制造到智造的体系标杆。那么从智造到质造,天正电气也早有布局。
从工业体系来看,国内有着全球最完善的工业体系,但是品控体系亟待完善。如何将整个工业体系的上层设计完善以及强化薄弱的品控体系是行业所面临的问题,也是断路器产业要解决的痛点。
天正电气聚焦行业痛点和客户的真实需求,打造全面质量管理TQM体系,导入零缺陷质量管理,践行零缺陷质量文化。早在2002年,天正电气建立行业内第一家ISO17025实验室,依靠研发质量、供方质量、制造质量、售后质量4大质量管理体系,包括来料检验、首件检验、在线全检、过程监测、成品检测和监督抽查6道品控防线,为用户更好的提供优质的产品和服务,成为行业国产化替代的首选品牌。
截至目前天正电气一共获得了8大质量体系认证,10余项产品认证,曾获浙江省质量奖,并且被中国质量协会评为全国卓越绩效模式先进企业,树立起了行业标杆。
另外,消费端对于售后服务的诉求也是逐渐攀升。由于中国制造业正由生产型制造向服务型制造的转变,消费结构也在由物质消费向服务消费转型,怎么样才能做好消费端的售后、满足相关诉求也是企业要关注的重点之一。除了产品、解决方案严格把握品质,天正电气在服务体系的品控上也早已布局。
为满足不同渠道服务需求,天正电气已建立标准化、精益化的售后服务体系,保证服务的及时性和有效性,同时以客户/设备档案和全生命周期管理为基础,实现整个服务体系的规范化和数字化。
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