光伏塑壳断路器是一个重要的安全保护设施，是光伏配电系统的基础元件。大范围的应用于我国电力行业、电子行业、环保行业、造船行业、冶金工业行业，并在风能、太阳能、储能系统中等组成稳定可靠的配电系统。近年来，随着新能源产业投入和政策支持力度不断加大，中国光伏产业以令人惊叹的速度 ，取得了让全世界瞩目的成就，并收到长期资金市场热捧。业内人士都表示，光伏行业高增长趋势明确，未来蕴藏着巨大投资机会，有突出贡献的公司投资价值凸显。2月16日，工业与信息化部电子信息司公布，2022年全年光伏产业链各环节产量再创历史上最新的记录，全国多晶硅、硅片、电池、组件产量分别达到82.7万吨、357GW、318GW、288.7GW，同比增长均超过55%。行业总产值突破1.4万亿元人民币。 ——摘自证券日报
2019年瑞睿电气推出光伏用塑壳断路器，ARM6HU 和ARM6DC，低压行业的高电压塑壳断路器和直流塑壳断路器。从2022年1月到2022年12月数据指出，瑞睿电气光伏用塑壳断路器总出库量达到7万台，占我司总产值的8%。
我国将大力推动绿色低碳新能源产业，并全力建立完整数字信息化强国。瑞睿电气将全力践行“碳达峰”“碳中和”的号召，积极为中国社会主义现代化与信息化做突出贡献，并在新能源产业奉献更大力量。
立足人机一体化智能系统，完善核心工艺，公司投入全工艺链加工设施，以信息化管理，自动化生产，智能化物流，提升产品的质量、提高生产效率，扩大生产产能。
以模具设计加工为核心，引进慢走丝线切割、高精度电火花、CNC数字控制机床，精雕机等精密加工设施，具备冲压、DMC、注塑等精密模具设计、制造能力。
以MMS模具管理系统为依托，对模具的全生命周期进行管控。模具采用立体仓储+AGV完成智能配送，供给注塑、DMC和冲压车间使用。
以APS系统实行拉动式生产，原材料出库由AGV实时进行JIT配送。冲压加工实现多工序一次成型，零件采用无人叉车转运，至热处理加工车间，经调质后，提升零部件强度、抗疲劳度、抗腐蚀性等材料性能。最后，通过楼控电梯系统转运至焊接车间，由自动化焊接设备对产品做焊接，企业拥有行业领先的中频焊接技术及一流的焊接工艺，全方位提升产品性能及品质。
零部件利用AGV转运至总装车间，实现自动化总装，成品通过胶箱机器人转运至智能仓库。智能工厂整体采用定制开发的WMS仓储物流系统，并设立园区5G基站，实现仓储物流统一管理、自动储存及配送。WCS调度系统控制AGV自动运送及箱式机器人自动入库。ERP自动下发出货计划，料箱机器人自动完成出库分拣。
科睿电器将在2024年开始投产，在此信息化产业链的依托下和瑞睿专业团队：研发中心、信息中心、品质中心、工艺中心等4大核心部门的带领下，瑞睿电气打造集团化企业，并在产品供货能力上（总产量）持续上升10个百分点。
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