6.1侧板翻边孔的成型分两道工序，先打底孔再翻边，应注意底孔的冲制方向与翻边冲制方向一致。这样底孔冲制产生的毛刺在翻边孔的外侧，减少毛刺伤害，如下图。

  5.3.2应对首检产品做相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可继续加工。长、宽、对角尺寸在图纸或GB/T 15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差规定公差范围内。

  说明：本机床一次剪板误差≤0.1,十次连续剪板积累误差≤0.5，对角相差的误差≤0.8；

  3.2材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB 3280-2007不锈钢冷轧钢板和GB/T 2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。钢板材料的包装应有防锈措施。

  5.7.3当加工的为圆形敲落孔时，连接点的数量为4个，360度均布，如果ΦD≤30mm，则B=0.3；如果ΦD≥100mm，则B=0.5。

  5.7.4对于腰形或矩形敲落孔，如果（a≥60mm且b≥100mm）或（b≥100mm），连接点的数量为6个，分布如下图二所示；其余情况，连接点的数量为4个，分布如下图三所示。

  7.1输出钣金件展开图时，各板厚对应的折弯内圆角R及Pro/E软件后台需设置的折弯系数Y如表（7）所示：

  5.5.1新增的钣金图纸，板厚在0.75mm~1.0mm要打自攻螺钉的，均要开翻边孔，具体尺寸如下图。

  5.5.2螺钉孔单边翻边，其两孔圆心间最小间距L1≥10mm（如图2）；上下翻边时，其两孔圆心间最小间距L2≥25mm（如图3）。

  非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准，在剪板、数冲（冷冲）、折弯、钳工各工序中员工通过此标准进行互检，对不符合上述标准的零部件判定为不合格。

  备注：在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻，即在宽度为0.1mm以下且深度为4 um以下。

  4.2材料厚度及对应剪切间隙由机床确定，公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。

  4.3.3应对首检产品进行有关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容做检查，确认合格后登记首检记录方可继续加工。

  JB/T 6753.1-1993电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则

  注：角度公差为90度公差，L≤3000mm的工件各段90度误差≤3度；非90度公差L≤3000mm的工件各段非90度误差≤5度

  b折弯如左图所示的工件，加工时要求b（外轮廓尺寸）≥L最小值2*t（板厚）R（折弯内半径），且a≤40mm。

  7.5.2当板料在2mm以上时，需在角上开一个Φ2.9mm的3/4圆，如图5所示。

  7.5.3当板料在2mm以下时(不包括2mm)，采取一边让开一个板料厚,如下图6所示

  7.5.4应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行全方位检查，确认合格后登记首检记录方可继续加工。

  7.3.6禁止折弯超厚、超长板料及其它任何材料，折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽量远离模具。

  7.3.7遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，关闭马达，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施.。

  7.4公司现在存在的下模V宽有以下几种：（V：折弯下模中V型槽的宽度，L：折边的宽度）

  5.7.1如图一所示，C=2.9或3.0，即采用Φ2.9，Φ3.0，RE刀宽为3mm的刀具进行步冲。

  5.4.1戴手套操作，手不能伸进转塔刀口位置，人不要站在工件、导轨活动范围内。

  5.4.5遇到紧急状况，先按下紧急停止按钮，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施。

  7.3.1应戴手套操作，折弯操作时手不得接触折弯模具，禁止将手放入模具后面去托料。

  7.3.2应在批量折弯前检查前、后定位挡板的左右偏差，左右偏差不大于0.2mm。

  7.3.4严禁折超压工件；严禁用折薄板的模具来折厚板；请注意材料的振动及反弹，对不锈钢、高碳冷扎板、锰钢板等，应轻踩踏板慢速折弯；严禁将两块或两块以上的板料同时折弯。

  7.6折弯设备加工极限：零件总长≤3000mm,折边尺寸≤500mm，折弯角度≥90°。

  8.1钣金M4孔攻丝工艺，包括板料2mm以下（不包括2mm）的翻边孔和2mm以上的通孔均可攻丝。

  4.3.2长、宽、对角尺寸在图纸或JB/T 6753.1-1993规定公差范围内。(以图纸为准，图纸未标注的尺寸公差以表（2）为准)

  本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。

  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

  3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑，泛白，无镀锌不良现象。在500mm×500mm的范围内，镀锌板划伤程度如下：

  （0.4×200）mm，≤1个；（0.2×250）mm，≤1个；（0.2×50）mm，≤10个，划伤深度均不超多8um，即不能完全超过镀锌层厚度。宽度为0.1mm以下且深度为4 um以下的划伤数量可不计。

  备注：t—板厚，a—腰形或矩形敲落孔的宽度，b—腰形或矩形敲落孔的长度；

  注意：敲落孔尺寸范围最大为200mm×100mm,若有特殊情况可根据设计另作要求。

  5.8数控冲床加工极限：板料长度≤4000mm，宽度≤1270mm，厚度≤3.2mm。