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断路器结构及原理图解空气开关结构原理断路器拆解

发布时间: 2024-06-14 12:26:20 来源:电气生产现场

  :笔者拆解、研究了一款小型断路器后,惊叹其设计奥妙、技术精巧,特将拆解研究过程及研究所得录成此文,分机械、电路两个方面,剖析、图解其结构功能、工作原理,并对设计思想、理论依照作了一定的分析。文中零件名称是笔者通过你自己理解命名的,不专业、不恰当之处,敬请留言指正。

  断路器,英语circuit-breaker,简称CB,在电路中起过载(过流)、短路保护作用,即在过载或短路时自动分断电路。当然也可当作“开关”使用,因灭弧介质为空气,所以称“空气开关”,本文仍称“断路器”。

  上图中,执行标准 IEC 60898-1,是指 “电气附件——家用和类似装置的过电流保护断路器,第 1 部分:交流操作断路器” 的标准。IEC是指国际电工委员会。

  本文以正泰公司的DZ47LED-63剩余电流动作断路器(俗称漏电保护器)为例,进行拆解研究。该产品外形如下图所示,左半由2片小型断路器组合,负责双路过载和短路保护,右半为漏电保护模块。本文仅图解左侧的1片断路器的结构,相比其他独立型小型断路器,该断路器带有机械连锁功能。

  正泰公司的官方网站对DZ47LE-63系列的产品介绍为:DZ47LE系列剩余电流动作断路器适用于交流50Hz,标称电压单极两线V,三极、三极四线A的线路中,当人身触电或电网泄漏电流大于规定值时,剩余电流动作断路器能在极短的时间内迅速切断故障电源,保护人身及用电设备的安全,亦可作为线路的过载、短路保护之用,及在一般的情况下不频繁地通断电器装置和照明线路,非常适合于工业和商业的照明配电系统。符合规定标准:GB/T16917.1、IEC61009-1,获得CCC、EAC等认证。

  1) 额定电流In:定义为断路器连续承载的最大电流(在环境空气温度为30时)。断路器有1、2、3、4、5、6、10、15、16、20、25、32、40、50、60、63A共16种额定电流值可选择。这些数字符合“优选数字”理论,而非随意确定。

  2) 分断能力:额定短路分断能力(Icu或Icn)是断路器能够分断而不被损害的最高(预期的)电流值。实际使用中,当无法判断故障严重程度时,发生几次“跳闸”的,应考虑按时换断路器。

  断路器“分断电路”是依靠“脱扣”动作来实现的。厂商一般都提供“脱扣特性曲线图”,用来描述产品的“电流维持的时间与脱扣”的关系,这个图是电工选择断路器的重要参考信息。瞬时脱扣器有C型和D型两种类型,表示电磁脱扣动作电流是额定工作电流的几倍, C型为 5-10倍,通常用于普通配电, D型为10-14倍,用于起动电流比较大的电器(如电机)。

  图中,横轴I/In为电流倍率,纵轴是电流维持的时间。左图为C型,右图为D型。

  下图以左图为例,分析曲线及各区域的含义。图中左右2条绿色曲线,将图划分为左、中、右三个区,分别为“不脱扣区域”、“可能区域”和“脱扣区域”。中间的“可能区域”表示可能脱扣、也可能不脱扣,要视某具体产品而定。因此这类断路器脱扣电流无法很精确,若需要精确值,应选择电子控制型断路器。

  曲线的两点,将网线分成上下二段。上面表示热脱扣区间,利用“双金属片”热胀冷缩的驱动力;下面是电磁脱扣区间,利用大电流产生的电磁力驱动。

  图中的点1、2、3,在“热脱扣”曲线既属于“热脱扣”也属于“电磁脱扣”,是2种脱扣的临界处,点8位于“电磁脱扣”区域,点9属于“不脱扣”范围。下面结合这些点及线进行实例解读。

  A.先纵轴后横轴:如2倍电流的竖线秒(对数座标)。由此获得信息为:“当通过2倍额定电流时,持续10秒以内不脱扣,超过110秒就脱扣” 。那持续50秒呢?是否脱扣,要看具体产品,曲线图给的是个范围。

  B.根据横轴看纵轴:横轴10秒线倍电流,解读为:“持续10秒,2倍电流以下不脱扣,超过4.2倍电流会脱扣”。同样,中间区域要视产品而定。

  C.定点查询:如20倍电流持续5毫秒是否脱扣?查图对应到点9,在不脱扣区域。如20倍电流持续20毫秒是否脱扣?查图(点8)为电磁脱扣。

  D.竖线的这一条竖线点之间时都符合脱扣条件,且“热脱扣”和“电磁脱扣”都有可能。

  厂商之所以这样设计脱扣特性,是因为各类负载启动和正常工作时电流不同的缘故,多数负载启动电流比较大,是稳态电流的数倍甚至数十倍,持续时长也有从毫秒级到秒级。断路器通过内部双金属片的热延时来实现这种“热脱扣”特性的,从而做到了“放过启动峰流、截住稳态过流”的控制特性。

  触点闭合时,电路路径为(设方向从上到下):1-2-3-5-6-7-8-9-11。触点断开时,触点间产生电弧电流,起始时电流路径为:1-2-3 –电弧-5-6-7-8-9-11。电弧因磁、热等作用引入灭弧室E后,电流路径为:1-2-4-E-F-10-11,电弧在灭弧室内被分割为10段,很快冷却、熄灭。电弧熄灭后,电流彻底中断。

  机械部分的功能:支持手工“合通“、”分断”两种操作,遇过流、短路时自动执行“热脱扣”和“电磁脱扣”进行保护。另具备“热脱扣电流微调”操作(这个功能不常用)。

  外壳尺寸是符合工业标准的。为了统一标准、提高加工效益,小于某额定电流的断路器会使用同一种外壳、触头及接线端子。这种外壳可通过的最大额定电流就是“壳架等级电流”。本例中,型号DZ47LED 63中的63就是表示该系列的壳架等级电流为63A。

  外壳拆为左右二半后,可见二半多数地方是对称的。根据功能,可把内部空间大致划分为“四居室”。

  状态定义:机械及电气上,都可用“接通”和“分断”描述整个断路器的两种工作状态,及两种(人工或自动)操作的动作名称。相应的,用“通态”和“断态”来描述各机械部件的位置状态。

  由于机械部件较多,又互相牵制,本文采用“从少到多、逐步添加部件”的方法,了解各部件结构及作用。注意整一个完整的过程均在“左盖”上进行操作。

  首先将左盖上的部件全部拆除,然后添加上最底层的几个部件 :3根轴销、2根弹簧。如下图右所示。为便于对照观察,下图左列出保留较多部件时的样子,供对照分析。

  轴销是可转动部件的转轴,共有5个,其中1、2、4、5号是独立销柱,3号轴销是成型在主梁上的“上孔下柱”。4号轴销不是固定在外壳上,而是固定在“三轴主梁”上,成为三轴中的一轴,详见下节说明。

  弹簧作用:通过加载时的形变提供保持力,自动动作时提供回复力。断路器一共用到了5个弹簧,上图指出4个,另有一个在电磁铁芯内部。粗略地介绍如下:

  1) “主力弹簧”最粗,弹力也最大,是加载后保持力和复位时回复力的主要来源。

  2) “手柄弹簧”绕在轴销1的底轴上,加载后为“手柄”提供逆时针方向动作回复力。

  3) “锁片弹簧”其实是一根弹性钢丝,弹力最小,锁定状态时为“锁片”提供定位保持力。

  触点杆组件较复杂,包括“三轴主梁“、“触点杆”、“槽形托片”、“弹簧”和“轴销4”,如图9所示。主梁呈转角造型,上面有三个轴:转角处为“轴3”,两头为“轴4”和“连杆轴”。“轴3”是主梁本身的转动轴,采用“上孔下柱”造型,固定在底盘上。 “轴销4“把“触点杆”、“槽形托片”、“弹簧”串接起来装配到主梁上,从而形成一个组件。

  3) 触点杆受弹簧力紧贴槽形托片,受外力克服弹簧力时,二者产生相对转动。

  可以拆、装组件慢慢体会,但安装稍难:将部件套好串入轴销后再卡弹簧,一端先卡入触点杆,再用小一字开刀将弹簧另一端顶到主梁那边的槽形托片的卡扣上。

  如图10左图,受主力弹簧回复力作用,触点杆停靠且依偎在“断态港湾”。手柄受弹簧回复力作用,也处于断态位。

  再看右图,当克服阻力推上手柄,尽管轴销4带动触点杆组件上移,但组件左侧卡扣未被卡死,组件可转动,触点仍在原位。松手后手柄掉下,说明此状态无法自锁。右图照片是用一根轴销卡住了手柄,手柄才不掉下来。下一步的分析将逐渐加入其他部件,以实现触点闭合、系统自锁。

  加入“双扣梁”后,因“双扣梁”的下端不固定,推上手柄时“上扣”还是无法卡住。下图中临时采用一螺丝杆顶住双扣梁的下端,合上手柄,系统就能锁定,且触点也能闭合!

  先分析触点为何能够闭合:这里利用了杠杆原理,“上扣”为支点,轴销4处为动力点,而触点处为阻力点。动作过程中,支点位置保持不动,动力点向上位移,动触点则向上位移更多,与静触点闭合。到这里,可看出主梁为何采用“上孔下柱”的设计,原来要留出这个中空,让“上扣”施展身手。

  自锁原理分析:有2个力矩作用在手柄上,第1个是手柄弹簧回复力矩M1,第2个是连杆推动手柄的力矩M2。如上右图,手柄推上时经历了“复位、居中、临界、顶部”4个位置时,这2个力矩的大小和方向是在变化的。先看方向,“复位、居中”状态时,M1和M2是同向的,作用效果是让手柄复位;到“临界”时,2条力线作用,手柄还是复位。直到“顶部”状态时,M2终于反向,系统能够锁定在“通态”了。

  那么问题来了:图10左图中,推上手柄也能使M2反向,何以不锁定?与图11左图仔细对比,二者的差别在于触点闭合时,轴销4向上位移更大,即加载弹簧1的回复力更大,这个力通过主梁、连杆传回手柄上,实现了M2M1,即M2和M1的合成力矩是顺时针方向的。可想图10左是不满足M2M1的。这些力矩要精心计算,否则导致“锁定无力“或”不易脱扣”。

  再通过图12来说明一下动作和力量的传递:1“下扣”顶住——2“上扣”锁住——4触点杆抬高——3触点闭合。4触点杆抬高——弹簧回复力增大——5主梁连杆对手柄产生更大推力——6M2大于M1——手柄锁定——系统锁定在通态。

  触点会流过大电流,闭合时需要有效接触,因此就需要给动触点提供持续的压力,这个力来自“触点杆组件”中弹簧的回复力。

  如上图,通过一枚螺母卡住“上扣”,然后合上手柄,可观察到“触点闭合压力”现象。因螺母将槽形铁片左端卡得更低,其右端可以抬得更高,手柄加载到位后,触点杆片与槽形托片就克服弹簧力,张开了一个角度,此时弹簧回复力就成为触点间的闭合力了。而且,静触点对动触点也存在反作用力,通过整个机构回传到连杆上,成为手柄锁定力矩M2的一部分。

  设想取消组件中“槽形托片+弹簧+触点杆”的设计,仅使用一个触点杆,则从手柄到触点都是刚性部件,部只有少数的形变,也就无法为闭合触点加载弹性力了。

  “双扣梁”下端被“下扣”扣住很少,只要“锁片”稍一转动,就会脱扣,起到了“4两拨千斤”的作用。热脱扣靠的是双金属片,当电流过流时,双金属片发热弯曲,左端顶到锁片,完成脱扣。电磁脱扣靠的是电磁铁,当线圈流经超大(短路)电流时,内部动静磁块吸合,动磁块推动“顶杆”顶到“锁片”右端,完成脱扣。图15和图16分别是双金属片和电磁铁组件的细节。

  这个组件把“轭铁”、“双金属片”、“连接软铜片”、“接线端”及“连接导线”(图中已剪去)焊接在一起,如图所示,上、下两部分被固定在底盒的槽内,无法活动,但中间部分未被卡死,是可以稍微活动的。当调节螺钉时,双金属片可跟随上下位移,相当于调节了热触发的间距,也即调节的过流脱扣电流。中下部分连接靠“软铜片”,但轭铁是一个整体,下侧微量调节依靠的是金属形变,可观察到形变处开了一个大窗,减少了刚性。

  1) 触点区域包括动触杆及触头、静触杆及触头。触点通断大电流,是易损部件。

  2) 引导区域是从触点处到灭弧栅之间的空间,由上下两组导磁铁片及绝缘隔离片组成,形成一个电弧转移通道。

  3) 灭弧栅组件:由9片相互绝缘、片间距约为1.8mm的带有凹口的钢片用绝缘框组装而成,框背后开有通气孔。

  断路器分断大电流时,动静触点间会产生温度极高、发出强光的电弧。电弧有两个害处,一是引起高温烧坏触点等零件;二是它本身也是电流,电弧不熄相当于电流不断,而断路器需要非常快速地终止所有电流,通常要求机构跳闸后30-150毫秒之间熄灭电弧。

  小型断路器一般会用“金属栅片灭弧法”,其基础原理是利用金属栅片产生的感应磁场形成电磁动力(磁吹弧力),将电弧吸入灭弧室,然后分割成若干小段,利用交流电的“过零”及电弧的“近阴极效应”达到快速熄灭电弧的目的。另外灭弧栅还有降温、散热、通风等功能。

  移动电弧的电磁力分析:电弧本质上是一团被电离的气体,受力时易发生移动。同时它也是一段电流,既可以产生磁场,也可受到电磁力作用。断路器触点右边设置了上下2块铁片,灭弧栅组件中有9片铁片,当电弧产生时,强大的电弧电流产生磁场,将铁片磁化(有研究表明可多产生约39%的磁场)。这个磁场力反过来又对电弧产生安培力,将电弧往铁片方向拉(另一边看来是吹),电弧迅速移入灭弧栅组件。不需要过多的担心会吹过头,过头了还会吹回来的。

  电弧在灭弧室被截成多段小电弧,然后冷却、熄灭。根据电弧的“近阴极效应”,电弧放电时,近阴极一端吸引、积累了大量正离子,当交流电过零反向后,阴极变阳极,正离子区域能形成约150V-250V左右的反向电场,这个电场能抵消起弧的外电场,从而阻断电弧电流。灭弧室设计成9隔,电弧引入后被截成10段,每段都有一个阴极,串联起来就有1500V以上的反压,当外电场低于此值,电弧就会熄灭。

  断路器中还有许多值得分析的设计,比如连接固定件与活动件的多股软铜线多股细铜丝缠绕而成,每股细如头发。连接采用了超声波焊接技术,整齐而牢靠。还有本款断路器中,连接电磁线圈与双金属片的导线根,分别焊接到双金属片的左端和右端,采用了分流设计。此外,断路器内部热量处理、气流通道、轭铁中间段开双缝、电磁铁动块对触点杆的脱扣拉力等设计,以及其他更深更妙的设计,笔者还看不太懂,留待高人现身指点。

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